![](/user_photo/1546_yXJjJ.png)
- •Лекция 13. «Сооружение, ремонт и эксплуатация систем и объектов транспорта и хранения углеводородов»
- •Технология и организация строительства наземных нефтегазовых объектов
- •Основные положения
- •Подготовительный период
- •Разработка проекта производства работ
- •Подготовительные работы вне площадки строящегося объекта
- •Подготовительные работы на площадке строящегося объекта
- •Нулевой цикл
- •Земляные работы
- •Устройство фундаментов
- •18.4. Наземный цикл. Общестроительные работы
- •Общие положения
- •Монтаж металлических конструкций
- •Монтаж сборных железобетонных конструкций
- •Монтаж ограждающих конструкций
- •Бетонные работы
- •Устройство кровель
- •Монтаж блочных устройств
- •Наземный цикл. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
- •Подготовка к производству монтажных работ
- •Изготовление укрупненных узлов трубопроводов
- •Монтаж технологического оборудования
- •Монтаж трубопроводов
- •Сварочные работы
- •Изоляционные работы
- •Испытания оборудования и трубопроводов объекта
- •Наземный цикл. Электромонтажные работы
- •Наземный цикл. Водоснабжение, канализация, теплоснабжение, отопление и вентиляция
- •Наземный цикл. Устройство электрохимзащиты
- •Наземный цикл. Автоматизированная система управления технологическими процессами
- •Заключительный период. Благоустройство территории
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Контроль и управление качеством строительства
- •Защита окружающей среды
- •Организация сооружения компрессорных станций
- •Общие положения
- •Стройгенплан площадки кс
- •Монтаж оборудования кс
- •Производство пусконаладочных работ и приемка в эксплуатацию
- •Организация работ по устройству нефтеперекачивающей станции
- •Общие положения
- •Монтаж стальных вертикальных резервуаров
- •Организация работ по устройству морского нефтеналивного терминала
- •Организация работ по строительству установок комплексной подготовки газа
Сварочные работы
Для проведения сварочных работ допускается применение только тех марок электродов, которые прошли контроль при приемке от поставщиков и проверку качества перед их применением.
При выполнении сварочно-монтажных работ необходимо соблюдать следующие требования:
• соединение разнотолщинных труб одного и того же диаметра, труб с деталями трубопроводов (тройники, переходы, отводы) допускается при условии, если разность толщин стенок стыкуемых элементов, максимальная из которых более 12 мм, не превышает 3 мм; если разность толщин стенок стыкуемых элементов, максимальная из которых 12 мм и менее, не превышает 2,5 мм;
• соединение труб с запорной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях;
• если специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца;
• смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм;
• для обеспечения требуемого зазора или соосности труб запрещается натягивать трубы, изгибать их силовыми методами или нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категорически запрещается вваривать любые присадки.
Технология и режимы сварки по различным трубопроводам указываются в проекте производства работ на монтажные работы. Сварные соединения трубопроводных систем наземных нефтегазовых объектов подвергаются:
• систематическому операционному контролю в процессе сборки и сварки;
• внешнему осмотру и замеру геометрических размеров сварных соединений, регламентированных соответствующими нормативными документами;
• неразрушающему контролю физическими методами.
Методы контроля сварных соединений определяются ППР, в котором должны быть разработаны технологические карты контроля трубопроводов наземного объекта.
Изоляционные работы
На наземных нефтегазовых объектах выполняются следующие виды изоляционных работ: антикоррозийная изоляция; тепловая изоляция; противошумовая изоляция. Вид изоляционного материала и конструкция покрытия (в том числе защита изоляции от механических повреждений) определяются проектом.
Производство изоляционных работ включает в себя:
• подготовку и приемку изоляционных материалов;
• сушку или подогрев изолируемых поверхностей;
• очистку изолируемых поверхностей от грязи, металлических брызг и т. д., грунтовку поверхностей (при необходимости);
• нанесение изоляционного и защитного покрытий;
• контроль качества покрытия.
После нанесения изоляции производится визуальный контроль, результаты которого заносятся в журнал, при этом основными контролируемыми параметрами являются:
• число слоев ленты и обертки, которое должно соответствовать указаниям в проекте;
• нахлест витков, который при однослойном покрытии должен быть не менее 3 см, при двухслойном — 50% ширины плюс 3 см;
• сплошность покрытия — отсутствие пропусков изоляционного покрытия (неизолированных мест) трубопровода.
Для изоляции сварных стыков применяются термоусадочные муфты или манжеты, состоящие из термоусаживающейся полиэтиленовой основы со слоем термоплавкого клея на внутренней стороне. Технология изоляции стыков труб термоусадочными муфтами включает в себя следующие основные операции:
• свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы трубы до сварки стыка;
• механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка;
• снятие упаковки, подогрев стыка и надевание муфты на стык с нахлестом не менее 7,5 см;
• центровку и термоусадку муфты с прикаткой ее к изолируемой поверхности;
• контроль качества покрытия в зоне сварного стыка.
Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения, а из-под нахлеста муфты должен выступить клей.
По окончании изоляционных работ осуществляется приемочный контроль качества изоляции.