2. Изготовление укрупненных узлов трубопроводов

Схема вариантов организации изготовления и монтажа узлов тех­нологических трубопроводов приведена на рис. 13.38.

Трубы, детали, материалы, узлы должны удовлетворять требова­ниям стандартов, технических условий и иметь сертификаты или пас­порта заводов-изготовителей. Перед монтажом необходимо осмотреть поверхность труб, соединительных деталей, проверить соответствие маркировки сертификатам.

Наружный диаметр, толщина стенки и геометрические харак­теристики труб должны соответствовать требованиям ТУ постав­ки, проекту и рабочим чертежам. Поступившие от изготовителя узлы трубопроводов должны иметь акт на изготовление или пас­порт.

Перед резкой или сваркой труб с заводским изоляционным по­крытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить (полиэтилено­вую — не менее чем на 100 мм, эпоксидную — не менее чем на 50 мм от кромки трубы или места реза).

К изготовленным узлам на базе монтажной организации прилага­ется следующая документация:

• копии сертификатов на материалы (трубы, металл, электроды, сварочная проволока);

• журнал сварочных работ, номера удостоверений сварщиков, клейм, результаты контрольных испытаний с приложением схе­мы сварочных соединений и протоколов термической обработ­ки (если требуется);

• акты гидравлических испытаний (если они проводились).

3. Монтаж технологического оборудования

Оборудование транспортируется в зону монтажа на стреле трубо­укладчика, автомобильным транспортом, на прицепах, трайлерах. Гра­фики подачи оборудования и материалов с площадок складирования или подготовки в зону монтажа разрабатываются в увязке с графика­ ми монтажных работ в составе ППР.

Крупногабаритное, тяжеловесное оборудование подается для мон­тажа непосредственно к месту начала подъема. Оборудование и дру­гие конструкции подаются в зону монтажа на специально отведенные площадки.

Для производства монтажных работ площадка должна быть сплани­рована, рыхлый грунт утрамбован. Площадки для стоянки и передви­жения грузоподъемных механизмов должны быть подготовлены согласно паспортным данным механизмов.

Выверка оборудования на фундаменте производится в соответствии с указаниями в документации предприятия-изготовителя и рабочими чертежами. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.

Непосредственно после монтажа оборудования выполняется мон­таж металлоконструкций проектных площадок обслуживания.

4. Монтаж трубопроводов

Принципиальная схема мобильной установки для сборки и сварки технологических трубопроводов приведена на рис. 13.39.

Трубопроводы присоединяются только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры закреп­ляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с обо­рудованием.

После укладки в траншею трубопровод должен опираться на мате­риковый (нетронутый) или утрамбованный грунт. Обратная засыпка траншеи производится в два приема:

• присыпка, подбивка пазух и частичная засыпка траншеи на высо­ту 0,25—0,3 м над верхом трубы;

• окончательная засыпка траншеи.

При монтаже надземных трубопроводов должно обеспечиваться опирание их на все проектные опоры.