![](/user_photo/1546_yXJjJ.png)
- •Лекция 13. «Сооружение, ремонт и эксплуатация систем и объектов транспорта и хранения углеводородов»
- •Технология и организация строительства наземных нефтегазовых объектов
- •Основные положения
- •Подготовительный период
- •Разработка проекта производства работ
- •Подготовительные работы вне площадки строящегося объекта
- •Подготовительные работы на площадке строящегося объекта
- •Нулевой цикл
- •Земляные работы
- •Устройство фундаментов
- •18.4. Наземный цикл. Общестроительные работы
- •Общие положения
- •Монтаж металлических конструкций
- •Монтаж сборных железобетонных конструкций
- •Монтаж ограждающих конструкций
- •Бетонные работы
- •Устройство кровель
- •Монтаж блочных устройств
- •Наземный цикл. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
- •Подготовка к производству монтажных работ
- •Изготовление укрупненных узлов трубопроводов
- •Монтаж технологического оборудования
- •Монтаж трубопроводов
- •Сварочные работы
- •Изоляционные работы
- •Испытания оборудования и трубопроводов объекта
- •Наземный цикл. Электромонтажные работы
- •Наземный цикл. Водоснабжение, канализация, теплоснабжение, отопление и вентиляция
- •Наземный цикл. Устройство электрохимзащиты
- •Наземный цикл. Автоматизированная система управления технологическими процессами
- •Заключительный период. Благоустройство территории
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Контроль и управление качеством строительства
- •Защита окружающей среды
- •Организация сооружения компрессорных станций
- •Общие положения
- •Стройгенплан площадки кс
- •Монтаж оборудования кс
- •Производство пусконаладочных работ и приемка в эксплуатацию
- •Организация работ по устройству нефтеперекачивающей станции
- •Общие положения
- •Монтаж стальных вертикальных резервуаров
- •Организация работ по устройству морского нефтеналивного терминала
- •Организация работ по строительству установок комплексной подготовки газа
Монтаж оборудования кс
На компрессорных станциях магистральных газопроводов применяются следующие газоперекачивающие агрегаты: ГТН-16, ГПА-Ц-16, ГТН-25, ГПА-Ц-6,3, ЭГПА-235, ГПУ-10. Наибольшее распространение получили агрегаты ГПА-Ц-16, которые отвечают современным требованиям по эксплуатационным характеристикам. Являясь основным компонентом компрессорной станции, газоперекачивающий агрегат занимает особое положение при производстве монтажных работ, которые выполняют специализированные монтажные организации по специально разработанным проектам работ и инструкциям заводов-изготовителей.
Большое внимание уделяется качеству фундамента, на котором будет установлен ГПА. От качества фундамента зависит работа газо-перекачивающего агрегата. Важное значение имеет качество бетона, из которого изготовлен фундамент.
Перед монтажом ГПА следует изучить проект производства работ и инструкцию завода-изготовителя на монтаж ГПА, а также ознакомиться с подъемно-транспортным оборудованием, имеющимся на монтажной площадке. При доставке оборудования на площадку следует обратить внимание на то, что монтажная организация транспортирует блоки ГПА только в пределах монтажной площадки или со склада организации-получателя, но не далее чем на 200 м. Все оборудование газоперекачивающего агрегата размещено в отдельных транспортабельных блоках.
Монтаж ГПА с вспомогательными системами производится в следующем порядке:
• подача турбоблока в зону монтажа. Монтаж турбоблока;
• выверка и закрепление турбоблока;
• монтаж узлов контейнеров турбоблока;
• монтаж узлов и блоков систем выхлопа ГПА;
• монтаж узлов и блоков систем всасывания, смазки, автоматики и вентиляции ГПА;
• монтаж вспомогательных систем:
— участок газопровода топливного газа и блока фильтров газа;
— участок подводящего газопровода пускового газа к воздушному стартеру двигателя;
— трубопроводов подвода горячего воздуха от стационарной системы;
— подачи масла в маслобак двигателя и нагнетателя от стационарной системы;
— слива масла из маслобаков и поддонов рамы турбоблока в стационарную систему.
Монтаж газовой обвязки нагнетателей производится в следующем порядке:
• отрывка котлованов и устройство фундаментов и опор под краны на всасывающем и нагнетательном трубопроводах ГПА, блоки арматуры топливного и пускового газа и всасывающий и нагнетательный трубопровод (от коллекторов к ГПА);
• монтаж кранов на всасывающем и нагнетательном трубопроводах (от коллекторов к ГПА), монтаж блоков арматуры топливного и пускового газа, монтаж всасывающего и нагнетательного трубопроводов (от блоков кранов к ГПА), кроме подсоединения трубопроводов к нагнетателю;
• отрывка траншеи и устройство фундаментов и опор под всасывающий и нагнетательный коллекторы;
• монтаж коллекторов с подсоединением их к блокам кранов (на трубопроводах от коллекторов к ГПА), смонтированных ранее;
• отрывка котлованов и устройство фундаментов и опор под краны и трубопроводы перемычки между монтируемым цехом и смежным (если это предусмотрено проектом);
• монтаж кранов и трубопроводов перемычки;
• подключение системы трубопроводов газовой обвязки к межцеховым коммуникациям;
• засыпка траншей и котлованов на площадке обвязки нагнетателей;
• заполнение водой подземных коллекторов и трубопроводов обвязки нагнетателей до замыкающих стыков. При заполнении водой необходимо контролировать величину осадки фундаментов опор. Заполнение водой производится после достижения бетоном фундаментов опор прочности не менее 100% от проектной. Выдержка газовой обвязки с водой производится в течение 3—4 дней, затем вода удаляется;
• сварка замыкающих стыков. Присоединение трубопроводов обвязки к нагнетателю должно производиться после достижения прочности бетона подливки нагнетателя и заливки рам разгрузочных опор не менее 70% от расчетной;
• приварка к рамам разгрузочных опор полос, обеспечивающих плотное прилегание их к фиксаторам, приварка косынок к рамам опор.
Монтаж установки очистки газа выполняется в следующем порядке:
• отрывка котлована и устройство фундаментов под пылеуловители;
• монтаж блоков пылеуловителей;
• отрывка траншеи, устройство фундаментов и опор, монтаж подземных коллекторов обвязки пылеуловителей;
• монтаж надземных трубопроводов обвязки пылеуловителей;
• обратная засыпка траншеи;
• отрывка котлованов, устройство опор, монтаж и обвязка блоков арматуры и подземных емкостей сбора жидкости, обратная засыпка котлованов.
Установка охлаждения газа монтируется в следующем порядке:
• отрывка котлована и устройство фундаментов под оборудование и металлоконструкции;
• монтаж аппаратов воздушного охлаждения газа;
• отрывка траншеи, устройство опор под коллекторы и краны, монтаж подземных коллекторов и кранов подземной установки;
• монтаж надземных трубопроводов;
• обратная засыпка траншеи.
Монтаж маслопроводов общестанционных и газоперекачивающих агрегатов отличается от монтажа остальных трубопроводов компрессорной станции повышенным требованием к очистке их внутренней полости.