- •1. Качество изделий в машиностроении. Требования к точности изделий как показатели качества. Взаимозаменяемость. Виды взаимозаменяемости. Назначение. Области применения.
- •3. Единая система допусков и посадок (есдп). Диаграмма расположения полей допусков отверстий и валов. Понятия: вал, отверстие, нулевая линия, основное отклонение.
- •4. Единая система допусков и посадок (есдп). Общие понятия, термины и определения: допуск, квалитет, поле допуска, посадка, зазор, натяг, схема поля допуска. Привести пример схемы полей допусков.
- •5. Предпочтительные числа. Нормальные линейные размеры. Практика применения нормальных линейных размеров.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Посадки. Виды посадок. Числовые характеристики посадок. Предпочтительная посадка.
- •7. Переходные посадки: область их применения, примеры. Расчеты переходных посадок.
- •8. Единая система допусков и посадок (есдп). Посадки с натягом. Назначение. Область применения. Пример расчета.
- •9. Посадки в системе отверстия и системе вала. Поля допусков основного отверстия и основного вала. Пример посадки с зазором в системе основного отверстия.
- •11. Средства измерений. Принципы выбора средств измерений. Риск потребителя и изготовителя, вызванный неправильным выбором средств измерений.
- •12. Калибры. Назначение, виды, конструкции. Поля допусков калибров. Требование точности на рабочие поверхности калибров.
- •13. Отклонение и допуски формы поверхностей (плоских и цилиндрических). Основные термины и определения. Уровни относительной геометрической точности. Обозначение на чертежах.
- •14. Отклонение и допуски расположения. Основные термины определения. Нормируемый участок. База. Обозначение на чертежах.
- •15. Суммарные допуски формы и расположения. Обозначение на чертежах. Схемы контроля.
- •16. Шероховатость поверхности. Стандартизация параметров. Обозначение на чертежах. Контроль параметров шероховатости поверхности.
- •17. Подшипники качения. Стандартизация подшипников качения. Поля допусков колец подшипников качения.
- •18. Подшипники качения. Посадки подшипников. Выбор посадок. Исходные данные для выбора посадок. Виды нагруженности колец подшипников качения.
- •19. Подшипники качения. Требования к точности поверхностей, сопрягаемых с подшипниками. Пример обозначения на чертежах.
- •20. Шпоночные соединения. Посадки шпонок в паз вала и в паз втулки. Пример обозначения на чертежах.
- •21. Шпоночные соединения. Требования точности, предъявляемые к шпоночным пазам вала и втулки, обозначение на чертежах.
- •22. Шлицевые соединения. Требования точности, предъявляемые к элементам шлицевого соединения.
- •23. Шлицевые соединения. Виды центрирования, принципы их выбора. Области применения валов центрирования. Примеры обозначения на чертежах.
- •24. Углы и конусы. Допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, степени точности. Обозначение допусков углов. Методы и средства контроля углов.
- •25. Конусы. Углы конусов, допуски углов конусов. Конические соединения. Методы и средства контроля конусов.
- •26. Резьба метрическая. Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки резьбовых соединений с зазором. Обозначения резьбовых посадок с зазором на чертежах.
- •Метрическая, m
- •Основной принцип построения допусков и посадок на резьбовые соединения крепежных изделий
- •Обозначения полей допуска резьбы
- •Метрическая, m
- •28. Резьба метрическая. Методы и средства измерения параметров резьбы.
- •Метрическая, m
- •29. Зубчатые передачи. Нормы точности зубчатых колес и передач, степени точности, виды сопряжений. Обозначение на чертежах.
- •Нормирование точности зубчатых колес
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче
- •30. Зубчатые передачи. Показатели норм точности зубчатых колес передач. Контрольные комплексы.
- •31. Зубчатые передачи. Рабочие чертежи цилиндрических зубчатых колес. Основные требования к точности элементов зубчатых колес, проставляемых на чертеже. Данные для контроля точности.
- •32. Размерные цепи. Виды размерных цепей. Правила сопоставления размерных цепей. Методы расчета.
- •Виды размерных цепей
- •Методы расчета размерных цепей
13. Отклонение и допуски формы поверхностей (плоских и цилиндрических). Основные термины и определения. Уровни относительной геометрической точности. Обозначение на чертежах.
Для цилиндрических деталей установлены следующие комплексные виды отклонения формы: отклонение от цилиндричности; отклонение от круглости; отклонение профиля продольного сечения; отклонение от прямолинейности оси и отклонение от прямолинейности образующей.
Отклонение от цилиндричности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Отклонение от круглости - наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние Д от точек, образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах длины нормируемого участка.
Отклонение от прямолинейности оси - минимальное значение диаметра Д цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности в пределах нормируемого участка (за реальную ось принимается геометрическое место центров прилегающих окружностей в сечениях поверхности, перпендикулярных оси прилегающего цилиндра).
Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Отклонение от плоскостности ограничивается допуском плоскостности. Поле допуска плоскостности Т - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску плоскостности. Примеры условного обозначения допуска плоскостности поверхности на чертеже: допуск плоскостности поверхности А 0,01 мм; допуск плоскостности поверхностей Л Б и 5 относительно обшей прилегающей плоскости 0,1 мм.
Отклонение от прямолинейности - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка L. Примеры условного обозначения допуска прямолинейности: допуск прямолинейности поверхности А 0,01 мм допуск прямолинейности поверхности А в продольном направлении 0,025 мм на всей длине и 0,01 мм на длине 100 мм; в поперечном направлении 0,01 мм.
Рекомендуются следующие уровни относительной геометрической точности, которые характеризуются соотношением между допуском формы или расположения и допуском размера:
А |
нормальная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 60 % от допуска размера) |
В |
повышенная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 40% от допуска размера) |
С |
высокая относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 25% от допуска размера) |
ГРУППА ДОПУСКОВ |
ВИД ДОПУСКА |
ЗНАК |
ДОПУСК ФОРМЫ |
ДОПУСК ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ |
|
ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ |
|
|
ДОПУСК КРУГЛОСТИ |
|
|
ДОПУСК ЦИЛИНДРИЧНОСТИ |
|
|
ДОПУСК ПРОФИЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ |
|
|
ДОПУСК РАСПОЛОЖЕНИЯ |
ДОПУСК ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ |
|
ДОПУСК ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ |
|
|
ДОПУСК НАКЛОНА |
|
|
ДОПУСК СООСНОСТИ |
|
|
ДОПУСК СИММЕТРИЧНОСТИ |
|
|
ПОЗИЦИОННЫЙ ДОПУСК |
|
|
ДОПУСК ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ОСЕЙ |
|
|
СУММАРНЫЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ |
ДОПУСК РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ |
|
ДОПУСК ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ |
||
ДОПУСК БИЕНИЯ В ЗАДАННОМ НАПРАВЛЕНИИ |
||
ДОПУСК ПОЛНОГО РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ |
|
|
ДОПУСК ПОЛНОГО ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ |
||
ДОПУСК ФОРМЫ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ |
|
|
ДОПУСК ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ |
|
