- •1. Качество изделий в машиностроении. Требования к точности изделий как показатели качества. Взаимозаменяемость. Виды взаимозаменяемости. Назначение. Области применения.
- •3. Единая система допусков и посадок (есдп). Диаграмма расположения полей допусков отверстий и валов. Понятия: вал, отверстие, нулевая линия, основное отклонение.
- •4. Единая система допусков и посадок (есдп). Общие понятия, термины и определения: допуск, квалитет, поле допуска, посадка, зазор, натяг, схема поля допуска. Привести пример схемы полей допусков.
- •5. Предпочтительные числа. Нормальные линейные размеры. Практика применения нормальных линейных размеров.
- •6. Единая система допусков и посадок (есдп). Посадки. Виды посадок. Числовые характеристики посадок. Предпочтительная посадка.
- •7. Переходные посадки: область их применения, примеры. Расчеты переходных посадок.
- •8. Единая система допусков и посадок (есдп). Посадки с натягом. Назначение. Область применения. Пример расчета.
- •9. Посадки в системе отверстия и системе вала. Поля допусков основного отверстия и основного вала. Пример посадки с зазором в системе основного отверстия.
- •11. Средства измерений. Принципы выбора средств измерений. Риск потребителя и изготовителя, вызванный неправильным выбором средств измерений.
- •12. Калибры. Назначение, виды, конструкции. Поля допусков калибров. Требование точности на рабочие поверхности калибров.
- •13. Отклонение и допуски формы поверхностей (плоских и цилиндрических). Основные термины и определения. Уровни относительной геометрической точности. Обозначение на чертежах.
- •14. Отклонение и допуски расположения. Основные термины определения. Нормируемый участок. База. Обозначение на чертежах.
- •15. Суммарные допуски формы и расположения. Обозначение на чертежах. Схемы контроля.
- •16. Шероховатость поверхности. Стандартизация параметров. Обозначение на чертежах. Контроль параметров шероховатости поверхности.
- •17. Подшипники качения. Стандартизация подшипников качения. Поля допусков колец подшипников качения.
- •18. Подшипники качения. Посадки подшипников. Выбор посадок. Исходные данные для выбора посадок. Виды нагруженности колец подшипников качения.
- •19. Подшипники качения. Требования к точности поверхностей, сопрягаемых с подшипниками. Пример обозначения на чертежах.
- •20. Шпоночные соединения. Посадки шпонок в паз вала и в паз втулки. Пример обозначения на чертежах.
- •21. Шпоночные соединения. Требования точности, предъявляемые к шпоночным пазам вала и втулки, обозначение на чертежах.
- •22. Шлицевые соединения. Требования точности, предъявляемые к элементам шлицевого соединения.
- •23. Шлицевые соединения. Виды центрирования, принципы их выбора. Области применения валов центрирования. Примеры обозначения на чертежах.
- •24. Углы и конусы. Допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, степени точности. Обозначение допусков углов. Методы и средства контроля углов.
- •25. Конусы. Углы конусов, допуски углов конусов. Конические соединения. Методы и средства контроля конусов.
- •26. Резьба метрическая. Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки резьбовых соединений с зазором. Обозначения резьбовых посадок с зазором на чертежах.
- •Метрическая, m
- •Основной принцип построения допусков и посадок на резьбовые соединения крепежных изделий
- •Обозначения полей допуска резьбы
- •Метрическая, m
- •28. Резьба метрическая. Методы и средства измерения параметров резьбы.
- •Метрическая, m
- •29. Зубчатые передачи. Нормы точности зубчатых колес и передач, степени точности, виды сопряжений. Обозначение на чертежах.
- •Нормирование точности зубчатых колес
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче
- •30. Зубчатые передачи. Показатели норм точности зубчатых колес передач. Контрольные комплексы.
- •31. Зубчатые передачи. Рабочие чертежи цилиндрических зубчатых колес. Основные требования к точности элементов зубчатых колес, проставляемых на чертеже. Данные для контроля точности.
- •32. Размерные цепи. Виды размерных цепей. Правила сопоставления размерных цепей. Методы расчета.
- •Виды размерных цепей
- •Методы расчета размерных цепей
25. Конусы. Углы конусов, допуски углов конусов. Конические соединения. Методы и средства контроля конусов.
Конус – обобщенный термин, под которым в зависимости от конкретных условий понимают коническую поверхность, коническую деталь или конический элемент детали.
В деталях конические поверхности часто стыкуются с цилиндрическими поверхностями на продолжении той же оси и имеют вид усеченного конуса с большим и меньшим основаниями.
Под основаниями конуса понимают круговые сечения, образованные пересечением конической поверхности с плоскостями перпендикулярными оси и ограничивающими его в осевом направлении.
Основной плоскостью называют плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса.
Базовой плоскостью является плоскость, перпендикулярная оси конуса и служащая для определения осевого положения основной плоскости или осевого положения данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса. Базовая плоскость может совпадать или не совпадать с основной.
Коническим соединением называют соединение наружного и внутреннего конусов, имеющих одинаковые номинальные углы конуса или одинаковые номинальные конусности. Конические соединения по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуществ и в некоторых случаях являются незаменимыми. Они могут быть подвижными, неподвижными и плотными.
Подвижные конические соединения служат для обеспечения относительного вращения или зазора между деталями.
Неподвижные конические соединения (типа посадок с натягом цилиндрических сопряжений) служат для передачи крутящих моментов. Неподвижность создается силой трения между сопрягаемыми поверхностями.
Плотные (или герметичные) конические соединения применяют в кранах, штуцерах, для посадки клапана в седло в газораспределительных устройствах, в пробках флаконов духов и т.п. Плотное соединение обеспечивается притиркой сопрягаемых деталей и обычно не взаимозаменяемы.
Допуски конусов. Допуски конусов нормируют двумя способами:
1) совместным нормированием всех видов допусков - допуском Td;
2) раздельным установлением каждого вида допусков: Tds; AT в угловых или линейных единицах; Tfr и Tfl.
Допуск Td - допуск диаметра конуса, разность между предельными наибольшим и наименьшим диаметрами конуса в одном и том же поперечном сечении, которая является постоянной для любого поперечного сечения в пределах длины конуса. Допуск Td определяет поле Допуска конуса, в пределах которого должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает все его отклонения, если на отклонения угла, отклонения от круглости и прямолинейности образующих не установлены отдельно меньшие допуски.
26. Резьба метрическая. Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки резьбовых соединений с зазором. Обозначения резьбовых посадок с зазором на чертежах.
Резьба́ — спираль, образованная на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи, а также червячного зацепления зубчато-винтовой передачи.