Производство дробленого песка (применяемые дробилки и их преимущества: исходя из выхода лещадки).
Цех приготовления искусственного песка. Искусственным принято называть песок, полученный в результате дробления горных пород, Переработки отсевов от дробления камня или гравия. Пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 5% по массе.
Для изготовления песка пригодны невыветрелые изверженные, метаморфические или плотные карбонатные осадочные породы плотностью не ниже 2,3 г/см3.
Для получения искусственного песка при КДЗ создают цех по переработке щебня крупностью 3(5)—10(20) мм. Его измельчение осуществляется мокрым способом в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле с грохотом. Перед подачей на грохот материал из мельницы поступает на неподвижный конус, откуда насосом перекачивается в промежуточный бак для гашения скорости гидросмеси и равномерной подачи ее на грохот. Зерна, не прошедшие верхнее сито грохота, повторно направляются в мельницу. Малоабразивные породы можно измельчать в молотковых дробилках в замкнутом цикле с грохотом. Измельчение в мельницах предпочтительнее ввиду наличия мокрого процесса, исключающего пыление. Благодаря мокрому процессу увеличивается выработка мельницы при некотором увеличении расхода мощности. Чаще всего используют стержневые мельницы с центральной периферической разгрузкой.
При дроблении в молотковых и роторных дробилках образуется всего 4—5% лещадных зерен. В стержневой мельнице их вдвое больше, но существенный недостаток дробилок—это быстрый износ рабочего органа при работе на абразивном материале. Поэтому измельчение в роторных дробилках целесообразно, если кремния в камне содержится не свыше 5%.
23.Производство минерального порошка для асфальтобетона (неактивированного и активированного – схема).
Для приготовления минерального порошка создают отдельные предприятия или цехи на заводах, занятых приготовлением асфальтобетонных смесей. С учетом удобства организации производства минеральный порошок лучше готовить на базе местного сырья, размещая необходимое оборудование также на месте его добычи.
Прогрессивным является применение активированного минерального порошка, обработанного битумом с поверхностно-активными веществами (ПАВ). Минеральный порошок приготовляют из известняков и доломитов, из битумированных известняков, доменных шлаков.
Технология приготовления минерального порошка может быть циклическая и непрерывная . Новым является непрерывное приготовление порошка, которое упрощает технологическую схему, уменьшает количество вспомогательного оборудования — транспортеров, питателей, бункеров. Щебень размером 20—40 мм поступает с КДЗ в расходный бункер и тарельчатым питателем подается в сушильный барабан. Отсюда после нагрева щебень загружается в бункер, а из него в смеситель принудительного перемешивания, куда подается битум насосом из битумного цеха и ПАВ. После тщательного перемешивания в лопастном смесителе щебень попадает в шаровую мельницу и после измельчения порошок транспортером и пневматическим винтовым насосом направляется на склад. Хотя активированный минеральный порошок не боится открытого хранения, для удобства погрузки в транспортные средства создают силосный или бункерный склад.
В качестве минерального порошка, как местного материала, используют золу уноса тепловых электростанций. Однако это не всегда дает хорошие результаты.