83. Склад арматурной стали на цбз, (определение запаса и необходимой площади).

Арматурная сталь с металлургических заводов на склады арматурны ЦБЗ поступает в основном железнодорожным транспортом в открытых вагонах. Поступившую стержневую арматурную сталь после проверки по сертификатам держат на стеллажах под навесом или в закрытых холодных складах рассортированной по маркам, диаметрам, длинам и партиям.

Арматурную сталь в бухтах и товарные сетки складывают под навесом на бетонном полу или деревянных подкладках.В закрытых складах бухты хранят в специальных металлических или железобетонных отсеках (бункерах.

Холоднотянутую углеродистую проволоку, канаты и другую напрягаемую арматуру для предварительно напряженных железобетонных конструкций складывают в сухом закрытом помещении. Арматуру с механическими повреждениями, кавернами и вмятинами нельзя применять в качестве напрягаемой.

В качестве внутрицехового транспорта на складах в зависимости от их объема и местных условий используют мостовые, козловые и башенные краны, а также автомобильные краны и автопогрузчики.

Ширина прохода между штабелями стержневой арматуры или пакетами сеток должна быть не менее 1 м. При погрузке, перевозке, выгрузке и складировании готовых арматурных каркасов нужно предохранять их от возможных повреждений.

Места строповки тяжелых арматурных конструкций должны быть заранее размечены.

Суточная потребность завода в арматурной стали:

Q_сут = Q_г/ [(Т_н – Т_р )К_и],

где Q_г – годовая потребность в арматурной стали, т;

Т_н – номинальное количество рабочих суток в год,

Т_р – длительность плановых остановок на ремонт,

К_и – коэффициент использования рабочего времени.

Q_г = А_усрП_г,

где П_г – годовая производительность завода, м³ /год;

А_уср – усредненный расход стали, т/м³ .

Площадь для складирования арматуры и металла подсчитывается по формуле:

А = (Q_сутТ_хрК)/m, (8.4)

где Q_сут – суточная потребность завода в арматуре, т;

Т_хр – запас арматурной стали на складе, сут., Т_хр = 25-30 сут.;

К – коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада

84. Организация склада готовой продукции на заводе железобетонных изделий.

Хранение готовых железобетонных изделий осуществляют на открытых площадках, расположенных рядом с цехом пропаривания и оборудованных соответствующими механизмами для погрузо-разгрузочных работ. Поверхность площадки должна иметь уклоны для стока атмосферных вод. На складе небольшой ширины необходимо между штабелями складируемых изделий оставлять проходы шириной 0,7-0,8 м, а при широких складах устраиваются дополнительно поперечные проезды для автотранспорта. Площадь склада определяется в зависимости от времени выдерживания на ней готовых изделий, прошедших термообработку, до достижения бетоном 100 % проектной прочности, а также из расчета 10-15 % дневной выработки завода. Железобетонные изделия хранят по типоразмерам и назначению. Короткие изделия укладывают в штабели горизонтально, опирают на деревянные инвентарные прокладки и подкладки толщиной не менее 25 мм, а при наличии в изделии выступающих частей - не менее их высоты. Каждый штабель должен иметь таблички с указанием количества и типоразмера изделий. Для предохранения изделий, имеющих обработанные поверхности, от атмосферных воздействий их накрывают легкими переносными щитами, обшитыми сверху толем или рубероидом. В зимнее время изделия, вывозимые на склад готовой продукции прямо после распалубки, должны быть накрыты брезентом на все время их хранения. Выбор механизмов для погрузо-разгрузочных работ производится в зависимости от размера склада и от вида и размеров изделий, изготавливаемых на заводе. Для механизации погрузо-разгрузочных работ применяются мостовые краны, вилочные автопогрузчики, козловые или башенные самоходные краны. Погрузка изделий со склада на автотранспорт производится краном с помощью траверса.