14. Схема разработки песочно-гравийных месторождений землесосным снарядом. Рекультивация земель, нарушенных горными работами.

При подводной добыче строительных материалов и дноуглубительных работах применяют земснаряды, при разработке подводных месторождений твердых полезных ископаемых — землесосные драги. Основным рабочим оборудованием этих машин являются грунтовые насосы. Для разрыхления всасываемых пород используют рыхлители гидравлического или механического типа. Передачу усилия рыхлителей на забой обеспечивают за счет движения плавсредства или папильонирования якорными канатами, а также от электро- или гидропривода. Добычные средства могут быть как самоходными, так и несамоходными. Самоходные земснаряды разделяются на самоотвозные, шаландовые, рефулерные и комбинированные.

Добытый самоотпозными земснарядами грунт, например песок или гравий, подается в трюм. При заполнении емкостей гидросмесью твердый материал оседает на дно, вода и взвесь илистых частиц переливается через борт. Разгрузка осевшего уплотненного материала производится при смешивании с водой путем откачки землесосными агрегатами, служащими также и для добычи, либо разгрузкой через движение отверстия, закрываемого «лядами». Смыв слежавшегося грунта осуществляется из труб, размещаемых в днищевой части трюма.

Добытый несамоотвозными земснарядами грунт перекачивается в шаланды или рефулируется по плавучему трубопроводу на промывную установку или в склад грунта. Плавучие трубопроводы собирают из звеньев длиной по 4-10 м на шарнирных соединениях или гибких переходниках. На добычных работах наибольшее распространение получила слоевая выемка с прямым забоем. В зависимости от крепости пород толщина слоя изменяется от одной трети до полного диаметра рыхлителя. Нормальной считается производительность с 10-20-кратным разжижением песков при выемке пород свыше II категории крепости. При большей крепости разжижение возрастает до 30- кратного. На земснарядах для зашагивания применяют кормовые сваи. Длина зашагивания составляет 1-3 м в зависимости от размеров рыхлителя. Увеличение глубины разработки до 60 м и более достигается за счет применения погружных грунтовых насосов и эжекторов, устанавливаемых на всасывающем трубопроводе в подводном положении.

Земснаряды относительно недороги, в благоприятных условиях они способны обеспечить большую производительность и требуют меньших капиталовложений по сравнению с драгами. Зачастую земснаряды применяют для вскрышных работ на обводненных железорудных месторождениях.

Проект рекультивации должен быть увязан с проектом горных работ, при чем вопросы рекультивации решаются в соответствии с геологическими, почвенно-реологическими и ландшафтными формами местности.

Цель: приведение земли в состояние пригодное для использования сельского, лесного, водного хозяйства, а также промышленного гражданского и дорожного строительства.

15. Камнедробильные заводы (кдз). Основные процессы работы. Дробление горной породы (варианты). Эффективность работы дробилок (критерий).

Добытый камень, гравий, песок почти никогда не используется по назначению. В большинстве случаев добытую горную массу необходимо очистить от примесей. Пустые породы (бесполезные), глинистые и пылеватые частицы (вредные). Для получения нужной продукции все каменные материалы поступают к потребителю с камнедробильных и сортировочных заводов.

Переработка каменных материалов состоит из: предварительной сортировки(отделение мелких и крупных кусков породы), дробления (до заданных размеров), грохочения(разделение дробленой породы на заданные фракции) и обогащения.

Способ дробления горной породы зависит от физико-механических свойств дробимого материала и крупности его кусков. Способность горных пород противостоять разрушению зависит от прочности, наличия трещин, способов воздействия на них разрушающих усилий. Наибольшее сопротивление горные породы оказывают раздавливанию, меньшее - изгибу и особенно растяжению.

В настоящее время применяют дробилки, работающие главным образом по принципу раздавливания и удара при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал.

Технологические схемы камнедробильных заводов (КДЗ) многообразны и зависят в первую очередь от прочности камня и загрязнения вредными примесями. При выборе технологической схемы производства на КДЗ учитывают тип перерабатываемой горной

Показателем дробления горной массы является коэффициент степени дробления i=d₁/d₂, где d- наибольший размер породы до и после дробления. Степень дробления зависит от типа дробилки, прочности каменного материала и размеров получаемого материала. Чем выше степень дробления, тем выше затраты и ниже производительность дробилки.

Для достижение высокой степени дробления используют многостадийное измельчение. Для дробления применяют щековые, валковые, конусные, молотковые, роторные и центробежные дробилки. Процесс получения щебня заданный размеров предпологает осуществление 2х операций: дробления исходной горной породы и классификацию кусков по размерам.

Дробление открытое – если горная масса проходит через дробилку один раз, закрытое - если куски непрошедшые через грохот отправляются на повторное дробление.