- •1. Классификация процессов и аппаратов
- •2. Движущая сила гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •3. Свойства газов и жидкостей
- •9. Уравнение Бернулли
- •10. Полный статический и динамический (скоростной) напор.
- •11. Потерянный напор.
- •13. Физический смысл критерия Re.
- •Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
- •Рием Re.
- •17. Режимы осаждения.
- •18. Физическая сущность процесса фильтрования.
- •19. Движущая сила процесса.
- •20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
- •22. Константы фильтрования к и с.
- •23. Классификация методов очистки газов от пыли под действием сил: тяжести, инерционных сил, разности давлений, центробежной силы, силы поверхностного натяжения, электрических сил.
- •2 4. Гидродинамика псевдоожиженного (взвешенного) слоя.
- •25. Графическая зависимость гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа .
- •26. Первая критическая скорость (начало псевдоожижения) и вторая критическая скорость (начало уноса).
- •28. Понятие рабочей скорости газа, числа псевдосжижения и первой критической скорости (начало псвдоожижения).
- •29. Уравнение теплового баланса для теплоносителя, который не меняет агрегатного состояния, и для теплоносителя, который меняет агрегатное состояние.
- •33. Уравнение теплоотдачи.
- •36. Уравнение теплопередачи:
- •37. Пути интенсификации процесса теплопередачи.
- •38. Уравнение теплопроводности плоской стенки: Рассмотрим плоскую стенку, которая имеет толщину δ и теплопроводность λ
- •Влияние толщины стенки δ и коэффициента теплопроводности λ на количество теплоты q передаваемого за счет теплопроводности:
- •39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
- •44. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки теплообменников
- •45. Области применения.
- •47. Движущая сила процесса.
- •48. Материальный баланс выпаривания.
- •49. Тепловой баланс.
- •50. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка
- •51. Cхема процесса переноса вещ-ва м из фазы g в фазу l через поверхность раздела фаз
- •52. Уравнение массоотдачи от ядра фазы к поверхности раздела фаз
- •53. Понятие о рабочей линии процесса массопередачи
- •Данное уравнение является также уравнением рабочей линии в виде прямой , которая наклонена к к горизонту под углом , тангенс которого равен а и отсекает на оси ординат отрезок в .
- •54. Графическое изображение рабочей линии
- •55. Графический метод определения числа теоретических ступеней контакта фаз
- •56. Понятие коэффициента массоотдачи, его физический смысл
- •57. Равновесие при массопередаче. Линия равновесия. Движущая сила массопередачи.
- •61. Движущая сила процесса массопередачи. Определение средней движущую силу процесса
- •62. Материальный баланс процессов массопередачи. Определение количества вещества м, переходящего из одной фазы в другую.
- •63. Абсорбция. Общая характеристика процесса
- •64. Изображение абсорбции на у-х диаграмме.
- •67. Поверхностные абсорбера.
- •68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.
- •69. Ректификация. Сущность процесса.
- •70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •71. Схема ректификационной установки
- •72. Материальный баланс ректификационной установки.
- •73. Построение рабочих линий.
- •74. Флегмовое число.
- •75. Определение рабочего флегмового числа
- •76. Гидрозатвор.
- •77. Двухфазные течения
- •Пузырьковый режим
- •79. Работа насоса на сеть
- •80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
- •81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
- •82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
- •83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
- •84. Конвективная сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.
Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
При ωгаза >15-40 м/с начинается брызгоунос, т.е. газ начинает уносить капли жидкости. Гидродинамический режим движения пленки определяется крите-
Рием Re.
17. Режимы осаждения.
Ламинарный Re < 0.2; Переходный 0,2 < Re < 500; Турбулентный Re > 500
18. Физическая сущность процесса фильтрования.
Фильтрованием называют процесс разделения суспензии с использованием пористых перегородок, которые задерживают твердую фазу суспензии и пропускают ее жидкую фазу.
Разделение суспензии, состоящей из жидкости и взвешенных в ней твердых частиц, производят при помощи фильтра, который в простейшем виде является сосудом, разделенным на две части фильтровальной перегородкой (ф.п.). Суспензию помещают в одну часть сосуда так, чтобы она соприкасалась с ф.п. В разделенных частях сосуда создают разность давлений, под действием которой жидкость проходит через поры ф.п., причем твердые частицы задерживаются на ее поверхности. Таким образом суспензия разделяется на чистый фильтрат и влажный осадок. Этот процесс разделения суспензии называют фильтрованием с образованием осадка. Иногда твердые частицы проникают в поры ф.п. и задерживаются там, не образуя осадка – фильтрование с закупориванием пор. Возможен также промежуточный вид фильтрования, когда твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки и образуют на ней слой осадка.
19. Движущая сила процесса.
Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений по обе стороны ф.п. созданная различными способами.
Способы фильтрования:
- при постоянной разности давлений (пространство над суспензией сообщают с источником сжатого воздуха);
- при постоянной скорости (суспензию подают на фильтр поршневым насосом);
- при переменных разности давлений и скорости (суспензию транспортируют на фильтр центробежным насосом).
20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
Скорость процесса пропорциональна движущей силе и обратно пропорциональна сопротивлению. Обычно ввиду небольшого размера пор в слое осадка и ф.п., а также малой скорости движения жидкой фазы в порах можно считать, что фильтрование протекает в ламинарной области. При этом условии скорость фильтрования в каждый данный момент времени прямо пропорциональна разности давлений, но обратно пропорциональна вязкости жидкой фазы и общему гидравлическому сопротивлению слоя осадка и ф.п.
21. Уравнение фильтрования при постоянной разности давлений по заданному .
это уравнение
показывает зависимость продолжительности
процесса фильтрования от объема
фильтрата. Оно применимо для сжимаемых
и несжимаемых осадков.
V – объем фильтрата; S – площадь фильтра; - продолжительность фильтрования; r0 – удельное объемное сопротивление слоя осадка, м -2; х0 – отношение объема осадка к объему фильтрата.
22. Константы фильтрования к и с.
Под постоянными фильтрования понимают отношения объема осадка к объему фильтрата, удельное объемное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки. Для осадков, встречающихся в химических производствах и состоящих, как правило, из частиц размером менее 100мкм, эти величины находят экспериментально.
Рассмотрим один
из способов определения опытным путем
указанных величин в уравнении фильтрования
при постоянной разности давлений
,
характеризующийся
большой точностью получаемых
результатов.для этого преобразуем
упомянутое выражение к виду
(1), где
(2) и
(3). При постоянной температуре и разности
давлений все величины, входящие в правые
части равенств, постоянны. П
оэтому
значения К и С тоже постоянны, и уравнение
(1) является уравнением прямой линии,
наклоненной к горизонтальной оси под
углом, тангенс которого равен К, и
отсекающей на оси отрезок С. Для построения
указанной прямой в координатах 0000
наносят ряд точек на основании измеренных
в опыте и соответствующих одно другому
значений V
и
/
V.
Затем по графику определяют величины
К и С, после чего из равенств (2) и (3)
вычисляют r0
и RФП.
х0
находят в результате непосредственного
измерения объемов осадка и фильтрата.
