67. Поверхностные абсорбера.

!!!!!!!!!!!

68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.

Насадочные абсорбера представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, внутри которых помещается насадка (различной конструкции). Жидкость (абсорбент) подаётся в верхнюю часть аппарата и орошает насадку, стекая по её поверхности вниз, контактируя с поднимающейся газовой смесью. Насыщенный абсорбент отводится в нижнюю часть аппарата и направляется на регенерацию. Очищенная газовая смесь отводится через штуцер.

Газовая смесь подаётся в нижнюю часть аппарата под опорную решётку и равномерно распределяясь по сечению аппарата поднимается вверх сквозь слой насадки, контактируя со стекающей жидкостью. Абсорбент подаётся по трубе на орошающую тарелку, которая равномерно распределяет абсорбент по сечению аппарата. Рисунок !!!!!!!!

69. Ректификация. Сущность процесса.

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки). В процессе ректификации происходит непрерывный обмен между жидкой и паровой фазой. Жидкая фаза обогащается более высоко кипящим компонентом, а паровая фаза – более низкокипящим. Процесс массообмена происходит по всей высоте колонны между стекающей вниз флегмой и поднимающимся вверх паром. Чтобы интенсифицировать процесс массообмена применяют контактные элементы, что позволяет увеличить поверхность массообмена. В случае применения насадки жидкость стекает тонкой плёнкой по её поверхности, в случае применения тарелок пар проходит через слой жидкости на поверхности тарелок.

Ректификация известна как один из важнейших технологических процессов, главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).

Процессы ректификации осуществляются, периодически и непрерывно при различных давлениях: при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах).

70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.

Для непрерывного проведения процесса ректификации необходимо, чтобы поступающая на разделение смесь соприкасалась со встречным потоком пара с несколько большей концентрацией высококипящего компонента, чем в жидкой смеси. Поэтому исходную смесь подают в то место ректификационной колонны 3, которое соответствует этому условию. Место ввода исходной смеси называют тарелкой питания, или питательной тарелкой. Положение тарелки питания специально рассчитывается. Тарелка питания делит колонну на две части: верхнюю - укрепляющую и нижнюю – исчерпывающую. В укрепляющей части колонны происходит обогащение поднимающихся паров низкокипящим компонентом, а в исчерпывающей части – удаление этого компонента. Поток пара, поднимающегося по колонне, поддерживается испарением части кубовой жидкости в кипятильнике 4, а поток жидкости, текущей по колонне сверху вниз – возвратом части флегмы, образующей при конденсации выходящих из

колонны паров в дефлегматоре 5. Отметим, что отношение количества киломолей флегмы Ф, приходящейся на 1 кмоль обтекаемого дистиллята D, называют флегмовым числом.

К достоинствам непрерывной ректификации относятся: высокая производительность, однородность получаемого продукта, лёгкость автоматизации, возможность рекуперации теплоты.