- •1. Классификация процессов и аппаратов
- •2. Движущая сила гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •3. Свойства газов и жидкостей
- •9. Уравнение Бернулли
- •10. Полный статический и динамический (скоростной) напор.
- •11. Потерянный напор.
- •13. Физический смысл критерия Re.
- •Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
- •Рием Re.
- •17. Режимы осаждения.
- •18. Физическая сущность процесса фильтрования.
- •19. Движущая сила процесса.
- •20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
- •22. Константы фильтрования к и с.
- •23. Классификация методов очистки газов от пыли под действием сил: тяжести, инерционных сил, разности давлений, центробежной силы, силы поверхностного натяжения, электрических сил.
- •2 4. Гидродинамика псевдоожиженного (взвешенного) слоя.
- •25. Графическая зависимость гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа .
- •26. Первая критическая скорость (начало псевдоожижения) и вторая критическая скорость (начало уноса).
- •28. Понятие рабочей скорости газа, числа псевдосжижения и первой критической скорости (начало псвдоожижения).
- •29. Уравнение теплового баланса для теплоносителя, который не меняет агрегатного состояния, и для теплоносителя, который меняет агрегатное состояние.
- •33. Уравнение теплоотдачи.
- •36. Уравнение теплопередачи:
- •37. Пути интенсификации процесса теплопередачи.
- •38. Уравнение теплопроводности плоской стенки: Рассмотрим плоскую стенку, которая имеет толщину δ и теплопроводность λ
- •Влияние толщины стенки δ и коэффициента теплопроводности λ на количество теплоты q передаваемого за счет теплопроводности:
- •39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
- •44. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки теплообменников
- •45. Области применения.
- •47. Движущая сила процесса.
- •48. Материальный баланс выпаривания.
- •49. Тепловой баланс.
- •50. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка
- •51. Cхема процесса переноса вещ-ва м из фазы g в фазу l через поверхность раздела фаз
- •52. Уравнение массоотдачи от ядра фазы к поверхности раздела фаз
- •53. Понятие о рабочей линии процесса массопередачи
- •Данное уравнение является также уравнением рабочей линии в виде прямой , которая наклонена к к горизонту под углом , тангенс которого равен а и отсекает на оси ординат отрезок в .
- •54. Графическое изображение рабочей линии
- •55. Графический метод определения числа теоретических ступеней контакта фаз
- •56. Понятие коэффициента массоотдачи, его физический смысл
- •57. Равновесие при массопередаче. Линия равновесия. Движущая сила массопередачи.
- •61. Движущая сила процесса массопередачи. Определение средней движущую силу процесса
- •62. Материальный баланс процессов массопередачи. Определение количества вещества м, переходящего из одной фазы в другую.
- •63. Абсорбция. Общая характеристика процесса
- •64. Изображение абсорбции на у-х диаграмме.
- •67. Поверхностные абсорбера.
- •68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.
- •69. Ректификация. Сущность процесса.
- •70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •71. Схема ректификационной установки
- •72. Материальный баланс ректификационной установки.
- •73. Построение рабочих линий.
- •74. Флегмовое число.
- •75. Определение рабочего флегмового числа
- •76. Гидрозатвор.
- •77. Двухфазные течения
- •Пузырьковый режим
- •79. Работа насоса на сеть
- •80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
- •81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
- •82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
- •83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
- •84. Конвективная сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.
81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
Нагревание воздуха в процессе сушки осуществляется в теплообменнике который наз. Колорифером. При этом температура воздуха увеличивается от Т1 до Т2. Влагосодержание воздуха остается постоянным. На диаграмме процесс нагревания представляет собой прямую линию, идущую по Х=const от Т1 до Т2.
Линия АВ хар-ет процесс нагревания воздуха. Очевидно что обратный процесс охлаждения воздуха от Т2 до Т1 при том же х будет идти по линии ВА в обратном направлении.Охлаждение воздуха ниже т.А будет происходить до линии =100%(полное насыщение воздуха). Температура соотв-щая т.С называется температурой точки росы. При охлаждении воздуха ниже точки росы будет происходить конденсация из воздуха части воды, следовательно уменьшается влагосодержание воздуха от х1 до х0 и этот процесс происходит по линии =100%. Очевидно, что если воздух в т.К нагреть до Т2, то этот процесс пойдет по линии х0= const. Таким образом, если охладить воздух ниже температуры точки росы, то этот процесс позволяет осушать воздух.
82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
При взаимодействии воздуха с влажным материалом влага из материала испаряется за счет тепла влажного воздуха- адиабатическая сушка. В этом случае энтальпия воздуха после сушки I2 будет равна энтальпии воздуха до сушки I1, т.к. все тепло которое отдал воздух на испарение влаги вернулось обратно в воздух вместе с влагой. Одновременно с этим температура воздуха уменьшается и соответственно увеличивается влагосодержание. Такой процесс взаимодействия называется теоретическим процессом сушки. На I-x диаграмме этот процесс изображается в виде прямой линии, идущей по I=const от т.В до т. Д, которая хар-ет состав влажного воздуха после сушилки. Точка В – после калорифера.
83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
Сушилка работающая по этой схеме состоит из ряда зон, в каждой из которых установлен калорифер. Многократный подогрев воздуха позволяет вести процесс при небольшом перепаде температур в камере и обеспечивает более гибкие условия сушки. Воздух, нагретый во внешнем калорифере, проходит зону I, где извлекает из материала часть влаги и несколько охлаждается, после чего поступает в зону II, на входе в которую нагревается в калорифере К1, сушит материал, после чего вновь подогревается в калорифере К2, затем поступает в следующую зону и т.д. Таким образом воздух проходит последовательно все зоны, в каждой из которых осуществляется процесс сушки по основной схеме. Поэтому изменение состояния воздуха изображается на диаграмме I-x ломанной линией.Согласно схеме отработанный воздух каждой предыдущей ступени является исходным для последующей и нагревается в ней при x=const.Расход абсолютно сухого воздуха одинаков для всех зон и равен его расходу для всей сушилки.Общий расход воздуха и тепла в данном случае тот же, что и в сушилке основной схемы, работающей при тех же начальных и конечных параметрах воздуха, однако температура нагрева воздуха значительно ниже чем температура в сушилке основной схемы.