- •1. Классификация процессов и аппаратов
- •2. Движущая сила гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •3. Свойства газов и жидкостей
- •9. Уравнение Бернулли
- •10. Полный статический и динамический (скоростной) напор.
- •11. Потерянный напор.
- •13. Физический смысл критерия Re.
- •Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
- •Рием Re.
- •17. Режимы осаждения.
- •18. Физическая сущность процесса фильтрования.
- •19. Движущая сила процесса.
- •20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
- •22. Константы фильтрования к и с.
- •23. Классификация методов очистки газов от пыли под действием сил: тяжести, инерционных сил, разности давлений, центробежной силы, силы поверхностного натяжения, электрических сил.
- •2 4. Гидродинамика псевдоожиженного (взвешенного) слоя.
- •25. Графическая зависимость гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа .
- •26. Первая критическая скорость (начало псевдоожижения) и вторая критическая скорость (начало уноса).
- •28. Понятие рабочей скорости газа, числа псевдосжижения и первой критической скорости (начало псвдоожижения).
- •29. Уравнение теплового баланса для теплоносителя, который не меняет агрегатного состояния, и для теплоносителя, который меняет агрегатное состояние.
- •33. Уравнение теплоотдачи.
- •36. Уравнение теплопередачи:
- •37. Пути интенсификации процесса теплопередачи.
- •38. Уравнение теплопроводности плоской стенки: Рассмотрим плоскую стенку, которая имеет толщину δ и теплопроводность λ
- •Влияние толщины стенки δ и коэффициента теплопроводности λ на количество теплоты q передаваемого за счет теплопроводности:
- •39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
- •44. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки теплообменников
- •45. Области применения.
- •47. Движущая сила процесса.
- •48. Материальный баланс выпаривания.
- •49. Тепловой баланс.
- •50. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка
- •51. Cхема процесса переноса вещ-ва м из фазы g в фазу l через поверхность раздела фаз
- •52. Уравнение массоотдачи от ядра фазы к поверхности раздела фаз
- •53. Понятие о рабочей линии процесса массопередачи
- •Данное уравнение является также уравнением рабочей линии в виде прямой , которая наклонена к к горизонту под углом , тангенс которого равен а и отсекает на оси ординат отрезок в .
- •54. Графическое изображение рабочей линии
- •55. Графический метод определения числа теоретических ступеней контакта фаз
- •56. Понятие коэффициента массоотдачи, его физический смысл
- •57. Равновесие при массопередаче. Линия равновесия. Движущая сила массопередачи.
- •61. Движущая сила процесса массопередачи. Определение средней движущую силу процесса
- •62. Материальный баланс процессов массопередачи. Определение количества вещества м, переходящего из одной фазы в другую.
- •63. Абсорбция. Общая характеристика процесса
- •64. Изображение абсорбции на у-х диаграмме.
- •67. Поверхностные абсорбера.
- •68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.
- •69. Ректификация. Сущность процесса.
- •70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •71. Схема ректификационной установки
- •72. Материальный баланс ректификационной установки.
- •73. Построение рабочих линий.
- •74. Флегмовое число.
- •75. Определение рабочего флегмового числа
- •76. Гидрозатвор.
- •77. Двухфазные течения
- •Пузырьковый режим
- •79. Работа насоса на сеть
- •80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
- •81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
- •82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
- •83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
- •84. Конвективная сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.
13. Физический смысл критерия Re.
Re = ωdρ/μ
Критерий Re является мерой соотношения между силами вязкости и инерции в движущемся потоке. Вероятность нарушения ламинарного режима течения и возникновения хаотического перемещения частиц тем больше, чем меньше вязкость жидкости, препятствующая этому нарушению, и чем больше ее плотность, представляющая собой меру инерции отклонившихся от прямоли-
нейного движения частиц. Поэтому при равных скоростях движения различ-
ных жидкостей в трубах одинакового диаметра турбулентность возникает тем легче, чем больше ρ и меньше μ.
14. ПОТЕРЯ ДАВЛЕНИЯ НА ТРЕНИЕ ПРИ ДВИЖЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ.
Потери напора в трубопроводе в общем случае обусловливаются сопротивле-
нием трения и местными сопротивлениями. Сопротивление трения существу-
ет при движении реальной жидкости по всей длине трубопровода. На него оказывает влияние режим течения жидкости.
Согласно уравнению Бернулли, для горизонтального трубопровода(z1=z2;
ω1=ω2 ) напор, теряемый на трение:
p1 – p2/ρg = Δp/ρg = hтр.
hтр. = λ L /d*ω2/2g ; Δpтр. = λ L /d*ω2ρ/2g
где λ- коэффициент трения ω- скорость жидкости
L – длина трубопровода ρ- плотность жидкости
15. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИНТА ТРЕНИЯ λ.
Коэффициент трения для ламинарного режима рассчитывается по формуле :
λ = 64/Re
В турбулентном – λ= 0.316/Re0.25
Все эти зависимости характерны для гладких стенок в трубопроводе. При наличии шероховатости коэффициент трения имеет большую величину. Ше-
роховатость оценивается абсолютной шероховатостью Δ, кот. представляет собой среднее значение выступов на поверхности стенки. Относительная ше-
роховатость ε = Δ/d . Чаще всего для определения коэффициента трения в шероховатых трубах используют графическую зависимость : коэффициент трения λ от критерия Re при различных шероховатостях (1/ε).
14. ПОТЕРЯ ДАВЛЕНИЯ НА МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЯХ ПРИ ДВИЖЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ. КОЭФФИЦИЕНТ МЕСТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ.
При изменении направления движения потока или изменения его скорости возникают местные сопротивления. К их числу относятся вход потока в тру-
бу и выход из нее, внезапные сужения и расширения труб, отводы, колена, тройники и регулирующие устройства (краны, вентили, задвижки).
Гидравлическое сопротивление в местах изменения скорости и направ-
ления прямопропорциональны скоростному напору (давлению) :
hм.с=ξ*ω2/2g
где ξ – коэффициент местного сопротивления
Коэффициенты различных местных сопротивлений в большинстве слу-
чаев находят опытным путем. Их средние значения приводятся в справочной литературе
15. ДВУХФАЗНЫЕ ТЕЧЕНИЯ. ПУЗЫРЬКОВЫЙ РЕЖИМ ТЕЧЕНИЯ.
В химической технологии довольно часто встречаются процессы, в которых по трубопроводам движутся одновременно 2 фазы. В таких случаях та фаза,
кот. преобладает в этом потоке называется сплошной фазой, а другая фаза, распределяемая в сплошной, называется дисперсной фазой. В зависимости от физического состояния фаз различают : ж-тв, ж-ж, ж-г, г-тв. Движение фаз может осуществлятся либо прямотоком (пневмотранспорт) либо противо-
током (массо- и теплообменные аппараты).Главной характерной чертой 2-х фазных потоков явл. наличие границы раздела фаз, кот. отличается большим разнообразием формы. Для описания движения 2-х фазных потоков использ. 2 математические модели: 1-гомогенную, 2-модель раздельного течения.В 1 модели принимают, что свойства 2-х фазного обладают усредненными свой-
ствами и поток принимают как однофазный. Во 2 модели движение каждой фазы рассматривают самостоятельно, учитывается межфазное взаимодей-
ствие.
В химической технологии пузырьковый режим течения чаще всего исполь-
зуют в связи с высокой поверхностью контакта фаз, кот. зависит от количес-
тва пузырьков и их диаметра, реально пузырьковый режим создают про-
пуская газ или пар через массообменную тарелку с отверстиями, на которой
расположен слой жидкости.
При всплывании пузырька на него действуют 3 силы:
подъемная сила (FA), сила сопротивления окружающей
среды и сила поверхностного натяжения. Под дей-
ствием FA пузырек всплывает, а благодаря силе пов.
натяжения пузырек сохраняет свою шарообразную
форму. При увеличении размера пузырька из-за нерав-
номерности статического давления по окружности пу-
зырек деформируется, приобретая неустойчивую фор-
му.
16. КОЛЬЦЕВОЙ РЕЖИМ ТЕЧЕНИЯ.
В кольцевом режиме движения фаз жидкость движется в виде пленки по внутренней поверхности трубок, а газ или пар по центральной части трубок. Если в газовом потоке распределены капли жидкости унесенные с поверх-
Ности пленки, то такой режим движения назыв. дисперсно-кольцевым. В ап-паратах в кот. осуществляется кольцевой режим возможны следующие тече-
ния: пленочный противоточный, режим подвисания, пленочный противоточ-
ный.
При увеличении скорости газа сила трения газа о поверхность стекающей пленки увеличивается. За счет этого на поверхности раздела фаз возникают равные по величине и обратные по направлению касательные напряжения. Скорость стекания пленки уменьшается, а толщина пленки увеличивается. При ωгаза>10 м/с между силой тяжести пленки и силой трения у поверхности пленки наступает равновесие (режим захлебывания). Противоток фаз нару-
