- •1. Классификация процессов и аппаратов
- •2. Движущая сила гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •3. Свойства газов и жидкостей
- •9. Уравнение Бернулли
- •10. Полный статический и динамический (скоростной) напор.
- •11. Потерянный напор.
- •13. Физический смысл критерия Re.
- •Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
- •Рием Re.
- •17. Режимы осаждения.
- •18. Физическая сущность процесса фильтрования.
- •19. Движущая сила процесса.
- •20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
- •22. Константы фильтрования к и с.
- •23. Классификация методов очистки газов от пыли под действием сил: тяжести, инерционных сил, разности давлений, центробежной силы, силы поверхностного натяжения, электрических сил.
- •2 4. Гидродинамика псевдоожиженного (взвешенного) слоя.
- •25. Графическая зависимость гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа .
- •26. Первая критическая скорость (начало псевдоожижения) и вторая критическая скорость (начало уноса).
- •28. Понятие рабочей скорости газа, числа псевдосжижения и первой критической скорости (начало псвдоожижения).
- •29. Уравнение теплового баланса для теплоносителя, который не меняет агрегатного состояния, и для теплоносителя, который меняет агрегатное состояние.
- •33. Уравнение теплоотдачи.
- •36. Уравнение теплопередачи:
- •37. Пути интенсификации процесса теплопередачи.
- •38. Уравнение теплопроводности плоской стенки: Рассмотрим плоскую стенку, которая имеет толщину δ и теплопроводность λ
- •Влияние толщины стенки δ и коэффициента теплопроводности λ на количество теплоты q передаваемого за счет теплопроводности:
- •39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
- •44. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки теплообменников
- •45. Области применения.
- •47. Движущая сила процесса.
- •48. Материальный баланс выпаривания.
- •49. Тепловой баланс.
- •50. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка
- •51. Cхема процесса переноса вещ-ва м из фазы g в фазу l через поверхность раздела фаз
- •52. Уравнение массоотдачи от ядра фазы к поверхности раздела фаз
- •53. Понятие о рабочей линии процесса массопередачи
- •Данное уравнение является также уравнением рабочей линии в виде прямой , которая наклонена к к горизонту под углом , тангенс которого равен а и отсекает на оси ординат отрезок в .
- •54. Графическое изображение рабочей линии
- •55. Графический метод определения числа теоретических ступеней контакта фаз
- •56. Понятие коэффициента массоотдачи, его физический смысл
- •57. Равновесие при массопередаче. Линия равновесия. Движущая сила массопередачи.
- •61. Движущая сила процесса массопередачи. Определение средней движущую силу процесса
- •62. Материальный баланс процессов массопередачи. Определение количества вещества м, переходящего из одной фазы в другую.
- •63. Абсорбция. Общая характеристика процесса
- •64. Изображение абсорбции на у-х диаграмме.
- •67. Поверхностные абсорбера.
- •68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.
- •69. Ректификация. Сущность процесса.
- •70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •71. Схема ректификационной установки
- •72. Материальный баланс ректификационной установки.
- •73. Построение рабочих линий.
- •74. Флегмовое число.
- •75. Определение рабочего флегмового числа
- •76. Гидрозатвор.
- •77. Двухфазные течения
- •Пузырьковый режим
- •79. Работа насоса на сеть
- •80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
- •81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
- •82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
- •83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
- •84. Конвективная сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.
79. Работа насоса на сеть
Чтобы подобрать насос к имеющейся сети, надо учитывать характеристики сети, т. е. Надо учитывать характеристику трубопровода с имеющимися на нем гидравлическими потерями.
Обычно хар-ку трубопроводной сети выражают в виде зависимости между расходом жидкости и напором, необходимым для перемещения жидкости по данной сети.
Главный напор трубопроводной сети выражается:
Нсети=Нг+(р2-р0/qg)+hпот
Нг — геом. высота подъема жидкости
hпот — суммарные потери
Распишем общие потери трубопроводной сети. Известно, что они сост. из потерь на трение +потери на местных сопротивлениях.
На линии всасывания и нагнетания получим:
hпот=hтр+hм.с = (L/d)(2/2g)+(2/2g)+2/2g
- коэффициент трения
L – суммарная длина трубопровода, состоящая из длины линии всасывания + длина линии нагнетания
- скорость жидкости в трубопроводе
- сумма коэффициентов
К этой сумме надо добавить величину скоростного напора, т. к. надо преодолеть силу инерции жидкости, которая имеет нулевую скорость в заборной емкости, а перемещается по трубопроводу со скоростью .
Перобразуя уравнение, получим:
Нсети= Нг+(р2-р0/qg)+АQ2 (1)
Хар-ки сети в общем случае, когда жидкость надо прекачивать из заборной емкости в приемную, расположенную на геометрических уровнях и имеющих разное давление.
Нсети=В+ АQ2 (2)
Эта зав-сть графически будет представлять параболу:
Чтобы подобрать к данной сети насос, надо совместить раб. хар-ки насоса и хар-ку сети в одном и том же масштабе. Для этого по зависимости 1 и 2, произвольно задавая Q, строят раб. хар-ки сети, затем из каталога насосов выбирают произвольный насос и строят его раб. хар-ки, а именно: набор насоса от производительности. Затем находят точку пересечения сети и насоса (т. С), которую называют раб.точкой. Как видно из графика, в раб. точке напор сети Нсети=Ннасоса ,т.е можно сказать, что в раб. т. все гидравлические сопротивления сети преодолевается напором насоса. Это означает, что раб. т. явл. Пределом работы насоса на данную сеть, т. е. Q – соотв. раб. т. С наз. Q рабочей, при этом Q должен работать насос.
Кроме того строят харарактеристику насоса к.п.д. от Q и стремяться подобрать насос т.о. чтобы раб. т. находилась в области макс.к.п.д.
Такой режим работы насоса на сеть наз. Оптимальным.
Зависимость N прямолинейная с увеличением Q затраты на мощность возрастают.
80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
В химической технологии широко распространены процессы, связанные с разделением жидких и газовых неоднордных систем. Выбор метода их разделения обуславливается главным образом размерами взвешенных частиц, разностью плотностей дисперсной и сплошной фаз, а также вязкостью сплошной фазы. Применяют следующие основные методы разделения :
Осаждение
Фильтрование
Центрифугирование
Мокрое разделение
Осаждение представляет собой процесс разделения, при котором взвешенные в жидкости или газе твёрдые или жидкие частицы отделяются от сплошной под действием силы тяжести, сил инерции или электростатических сил. Осаждение , происходящее под действием силы тяжести называется отстаиванием.
Фильтрование—процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкость или газ, но задерживать взвешенные в среде твёрдые частицы. Оно осуществляется под действием сил давления или центробежных сил и применяется для юолее тонкого разделения суспензий и пылей, чем путём осаждения.
Центрифугирование—процесс разделения суспензий и эмульсий в поле центробежных сил. Под действием этих сил осаждение сочетается с уплотнением и механической сушкой осадка.
Мокрое разделение—процесс улавливания взвешенных в газе частиц какой-либо жидкостью. Оно происходит под действием сил тяжести или сил инерции и применяется для очистки газов и разделения суспензий. При обработке суспензий мокрое разделение используют в комбинации с другими спосюами разделения.
