- •Часть 1
- •Isbn 5-88179-404-4
- •1. Физико-химические свойства нефти, природного газа, углеводородного конденсата и пластовых вод
- •1.1. Понятие об углеводородах
- •1.2. Состав нефти
- •1.3. Свойства нефти и пластовой воды
- •1.4. Нефтяные эмульсии
- •1.5. Состав газа
- •1.6. Свойства газа
- •1.7. Отбор проб нефти и газа
- •Начальные сведения
- •Условия формирования залежей и месторождений нефти и газа
- •Пластовые воды
- •2.3. Залежь. Месторождение
- •2.4. Коллекторские свойства горных пород
- •2.5. Коллекторские свойства трещиноватых пород
- •2.6. Запасы нефти и газа
- •2.7. Нефтегазоотдача пластов
- •3. Основы разработки нефтяных и газовых месторождений
- •3.1. Пластовые давления и температура
- •3.2. Приток жидкости и газа в скважину
- •3.3. Режимы работы нефтяных залежей
- •3.4. Режимы работы газовых залежей
- •3.5. Системы разработки месторождений
- •3.6. Виды заводнения
- •Схемы размещения газовых скважин
- •4. Строительство и подготовка скважин к эксплуатации
- •4.1. Строительство скважин
- •4.2. Конструкция скважин
- •Конструкции забоев скважин
- •4.3.1. Перфорация
- •4.4. Освоение скважин
- •4.4.1. Вызов притока из пласта в скважину
- •4.4.1.1. Тартание
- •4.4.1.2. Поршневание
- •Последовательная замена
- •4.4.1.4. Компрессорный способ
- •4.4.1.5. Применение скважинных насосов
- •4.4.2. Восстановление проницаемости породы призабойной зоны пласта
- •4.4.3. Гидродинамические исследования при освоении скважин
- •4.4.3.1. Обработка индикаторных диаграмм
- •4.4.3.2. Обработка кривой восстановления давления
- •4.4.4. Особенности освоения водонагнетательных скважин
- •Установление технологического режима эксплуатации
- •5. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин
- •5.1. Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин
- •Виды фонтанирования
- •5.1.2. Оборудование фонтанных скважин
- •5.1.3. Регулирование режима эксплуатации фонтанных скважин
- •5.1.4. Обслуживание фонтанных нефтяных скважин
- •5.2. Газлифтный способ эксплуатации нефтяных скважин
- •5.2.1. Оборудование газлифтных скважин
- •5.2.2. Пуск газлифтных скважин и методы снижения пускового давления
- •5.2.3. Распределение рабочего агента по скважинам
- •5.3. Эксплуатация нефтяных скважин установками шсн
- •5.3.1. Схема и принцип работы установки штангового скважинного насоса
- •5.3.2. Производительность установки штангового скважинного насоса
- •5.3.3. Штанговые скважинные насосы
- •5.3.4. Основные узлы штанговых насосов
- •5.3.5. Насосные штанги
- •5.3.6. Станки-качалки. Назначение, устройство и типы
- •5.3.7. Оборудование устья скважин
- •Обслуживание установок шсн
- •5.3.9. Другие приводы штанговых скважинных насосов
- •5.4. Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами
- •5.4.1. Общая характеристика установки эцн
- •5.4.2. Центробежный насос
- •5.4.3. Погружной электродвигатель
- •5.4.4. Оборудование устья
- •5.4.5. Обслуживание скважин, эксплуатируемых уэцн
- •5.5. Эксплуатация скважин электровинтовыми насосами
- •5.6. Способы эксплуатации газовых скважин
- •5.6.1. Оборудование газовых скважин
- •5.6.2. Обслуживание газовых скважин
5.5. Эксплуатация скважин электровинтовыми насосами
Электровинтовые насосы (ЭВН) впервые разработаны в СССР. Принципиальная схема установки ЭВН во многом аналогична установке ЭЦН. Основные отличительные особенности – это использование винтового насоса и тихоходного (число оборотов в минуту менее 1500) погружного электродвигателя.
Рабочим органом насоса являются однозаходный винт (геликоидальный ротор) и резинометаллическая двухзаходная обойма. Шаг обоймы в два раза больше, чем шаг винта. Винт изготавливается из легированной стали или из титанового сплава. Для защиты от коррозии и повышения износостойкости рабочая поверхность винта покрыта слоем хрома.
При вращении винта вокруг своей оси его ось совершает сложное планетарное движение в обратном направлении. Любое поперечное сечение винта есть круг. Расстояние, на которое центр поперечного сечения винта отстоит от его оси, называется эксцентриситетом.
Имеющееся между винтом и обоймой пространство ограничивается контактной уплотняющей линией так, что всасывающая полость отделена от нагнетательной полости как в неподвижном состоянии, так и в любой момент вращения винта в обойме. За один оборот винта замкнутые полости, имеющие винтообразную форму, перемещаются с заключенной в них жидкостью на один шаг обоймы в осевом направлении в сторону нагнетания. При этом сумма заполненных жидкостью выходных площадей поперечного сечения винта с обоймой остается постоянной и поток жидкости всегда непрерывен и пропорционален частоте вращения винта.
По принципу действия винтовые насосы относятся к объемным, а по способу сообщения энергии жидкости – к ротационным.
Жидкость перекачивается практически без пульсации, не создавая стойкой эмульсии из нефти с водой.
141
Теоретическая суточная производительность насоса может быть описана формулой:
-
Q т е о р
1 4 4 0
d в
L в о
L о
n ,
(5.6)
где 1440 – количество минут в сутках; dв – диаметр сечения винта, м;
Lво – максимальное расстояние между поверхностью винта и поверхностью обоймы в любом сечении, м:
-
L в о
4
e ;
e – эксцентриситет;
Lо – шаг винтовой поверхности;
n – число оборотов винта в минуту. Фактическая подача установки запишется
-
Q
ф а к т
в
Q
т е о р
формулой:
,
(5.7)
(5.8)
где в – коэффициент подачи установки ЭВН.
Коэффициент подачи установки ЭВН учитывает утечки через линию соприкосновения гребня спирали винта с внутренней поверхностью обоймы и утечки в колонне НКТ, вредное влияние газа на работу насоса, усадку откачиваемой жидкости.
Конструкция скважинного винтового насоса с погружным электродвигателем предусматривает использование двух уравновешенных винтов с правым и левым направлением спирали (рис. 5.28). Подача такой установки равна сумме подач двух рабочих пар, а напор равен напору каждой рабочей пары.
Осевые усилия от винтов приложены к эксцентриковой соединительной муфте, расположенной между ними, и взаимно компенсируются. Привод винтов осуществляется от расположенного в нижней части электродвигателя через протектор, эксцентриковую пусковую муфту и вал. Эксцентриковые муфты обеспечивают необходимое вращение винтов. Пусковая муфта осуществляет пуск насоса при максимальном крутящем моменте двигателя, отключает насос при аварийном выходе его из строя, предотвращает движение винта в противоположную сторону при обесточивании двигателя или неправильном подключении кабеля.
Прием жидкости из скважины ведется через две фильтровые приемные сетки, расположенные вверху верхнего и внизу нижнего винтов. Жидкость выходит через пространство между винтами, а дальше – по кольцу между корпусом обоймы верхнего винта и кожухом насоса к многофункциональному предохранительному клапану поршеньково-золотникового типа. Обойдя по сверлению предохранительный клапан, жидкость проходит в шламовую трубу и попадает в НКТ.
142
Рис. 5.28. Схема скважинного винтового насоса:
1 – обойма верхнего насоса; 2 – рабочий винт верхнего насоса; 3 – эксцентриковая соединительная муфта; 4 – рабочий винт нижнего насоса; 5 – обойма нижнего насоса
143
Предохранительный клапан пропускает жидкость в НКТ при спуске насоса в скважину и из НКТ при подъеме, а также перепускает жидкость из НКТ в затрубное пространство при остановках насоса, недостаточном притоке из пласта, содержании в жидкости большого количества газа, повышении устьевого давления выше регламентированного значения (объемный насос не может работать при закрытом выкиде). Шламовая труба представляет собой заглушенный сверху патрубок с боковыми отверстиями. Они предохраняют насос от попадания в него механических твердых частиц с поверхности и из откачиваемой жидкости при остановках. Шлам собирается между внутренней поверхностью НКТ и наружной поверхностью шламовой трубы. Подбор насосов аналогичен подбору ЭЦН.
Для добычи нефти разработаны следующие установки с погружным электродвигателем УЭВНТ5А-16-1200, УЭВНТ5А-25-1000, УЭВНТ5А-100-1000 и УЭВНТ5А-200-900 с номинальной подачей по воде от 16 до 200 м3/сут и номинальным напором от 1200 до 900 метров водяного столба (Т – тихоходный).
Показатели применимости установок по перекачиваемым средам:
нефть или нефть с водой с содержанием механических примесей – не более 0,6 г/л;
объемная доля пластовой воды – не более 99 %;
объемная доля свободного газа на приеме насоса – не более 50 %;
содержание сероводорода – не более 0,01 г/л;
кинематическая вязкость жидкости – не более 0,0006 м2/с;
максимальная температура жидкости в месте установки насоса, в зависимости от изготовления – от 30 до 700С.
Одно из направлений модернизации установок ЭВН – расположение привода на поверхности. Крутящий момент винту в этом случае передается посредством вращающейся колонны штанг. В этом случае имеются широкие возможности по регулированию числа оборотов винта.
