2.3 Определение припусков на механическую обработку поверхностей

2.3.1 Определение припусков на механическую обработку поверхностей аналитическим методом

Последовательность выполнения расчета:

1. Исходные данные

- чертеж детали;

- заданная поверхность: размер, квалитет, отклонение (на усмотрение руководителя);

- вид и способ получения заготовки;

- план механической обработки заданной поверхности (переходы или операции);

- схема базирования.

Таблица 10 – Расчетная карта

Технологические переходы обрабатываемой поверхности	Квалитет	Элементы припуска, мкм								Расчетный припуск 2z min, мкм		Расчетный размер dp,мм		Допуск Тd, мкм		Предельный размер, мм				Предельные значения припусков, мкм
		Rz		T		ρ		ε								dmin		dmax		2Zmin			2Zmax
1	2	3	4		5		6		7		8		9		10		11		12			13
ИТОГО

2. Выбор расчетной формулы для определения припуска Zmin или 2Zmin. Таблица 4.2 [ горб , с. 62]

3. Выбор элементов припуска для всех технологических переходов, мкм.

Rz – величина микронеровностей

Т - глубина дефектного слоя

- пространственные отклонения

- для заготовок из проката Rz, Т – таблица 1 [СТМ1, с.180];

- для заготовок-отливок Rz, Т – таблица 7 [СТМ1, с.182];

- для заготовок, получаемых способами ОМД - таблица 11, 12 [СТМ1, с.185..186];

- параметры Rz, Т, достигаемые после механической обработки наружных поверхностей поковок, штамповок – таблица 24, 25 [СТМ1, с.187..188];

- параметры Rz, Т, достигаемые после механической обработки наружных поверхностей отливок –таблица 10 [СТМ1, с. 185];

- параметры Rz, Т, достигаемые после механической обработки отверстий –таблица 27 [СТМ1, с. 190].

Выбор пространственных отклонений , мкм по переходам механической обработки:

- для заготовки – Таблица 4.7 [5, c.66..69]

- определение для последующих переходов, мкм:

где Ку – коэффициент уточнения [5, c. 73]

- удельная кривизна заготовок ΔК, мкм на 1 мм длины определяется по таблице 4.8 [5, c. 71]

- погрешность штампованных заготовок по эксцентричности _{и кораблению , получаемых на прессах и ГКМ –} таблица 33 [горб-75, c. 73]

- погрешность заготовок, штампованных на прессах и ГКМ по смещению _– таблица 34 [горб-75, c. 73]

- удельный увод ΔК и смещение Со оси отверстий при сверлении таблица 4.9 [5, c. 71]

Определение погрешности установки ε_у, мкм

- при обработке на многопозиционных станках:

- при однопозиционной обработке:

где - погрешность базирования заготовки в приспособлении, мкм. Таблица 36 [горб-75, с. 76…78];

- погрешность закрепления заготовки, мкм. Таблица 4.10 [горб, с. 75..82];

- погрешность положения заготовки в приспособлении, мкм. принято =0,050 мм = 50 мкм.

4 Определение величины минимального припуска на механическую обработку 2Zmin, мкм.

Для заготовок 2Zmin, мкм не определяется.

Для первого перехода в расчет принимаются значения входящих элементов припуска Rz, T, ρ, ε. Последующие переходы определяются на основании предыдущих значений.

4.1 Определение расчётных диаметров _, мм по переходам.

В таблице 10, графа 8 «Расчетный размер» запись значений производится, начиная с конечного перехода (размер по чертежу):

- для вала d_p = d_min

- для отверстия d_p = D_max

Для всех предшествующих переходов:

4.2 Определение допусков на обработку поверхности по переходам согласно ГОСТ 25347-82 «Единая система допусков и посадок».

4.3 Определение предельных размеров (графы 10, 11 таблицы 10)

- для наружных поверхностей необходимо выполнить перенос значений из графы 8 в графу 11, предварительно округлив данное значение в сторону увеличения расчетных размеров. Округление производится до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

- для внутренних поверхностей необходимо выполнить перенос значений из графы 8 в графу 12, предварительно округлив данное значение в сторону уменьшения расчетных размеров. Округление так же производится до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

4.4 Определение предельных значений параметров:

- для наружных поверхностей:

- для внутренних поверхностей:

5 Определение предельных значений Zmax и Zmin, мкм по переходам.

- для наружных поверхностей:

- для внутренних поверхностей:

6 Определение общих припусков Z_{o max} и Z_{o min} на обработку

2Z_{o max} = Σ 2Z_{o max i}

2Z_{o min}= Σ 2Z_{o min i}

7 Проверка правильности выполненных расчетов

На основании расчёта строится схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности. Пример построения схемы изображен на рисунке 4.4 [горб, с. 86]

2.3.2 Определение припусков на механическую обработку поверхностей опытно-статистическим методом

Определение межоперационных припусков и размеров механической обработки поверхностей производится в соответствии с методикой [109].

Сначала определяется окончательный размер, полученный после всех назначенных в маршруте видов механической обработки.

Затем определяется межоперационный размер на предыдущие переходы.

Полученные данные записывают в таблице 11.

Таблица 11 – Припуски на механическую обработку

Обработанная поверхность. Переходы механической обработки	Rа, мкм	Припуск П или 2П, мм	Размер после операции	Отклонение на размер, мм
1	2	3	4	5
Ø 120 h8 (-0,063) Заготовка Точение предварительное Точение Шлифование	80 12,5 6,3 2,5	2 · 3,0 2 · 2,0 2 · 0,8 2 · 0,2	Ø 126 h14 Ø 122 h12 Ø 120,4 h10 Ø 120 h8	- 1,6 - 0,4 - 0,16 - 0,063
Ø 70h8 (-0,046) Заготовка Точение предварительное Точение предварительное Точение Шлифование	80 12,5 6,3 3,2 1,25	2 · 2,4 2 · 1,0 2 · 0,8 2 · 0,4 2 · 0,2	Ø 74,8 h14 Ø 72,8 h12 Ø 71,2 h11 Ø 70,4 h10 Ø 70 h8	- 0,8 - 0,3 - 0,19 - 0,12 - 0,046
Д-8х70h8х64 Заготовка Шлицефрезерование	3,2 2,5	2 · 3,0 2 · 3,0	Ø 70,4 h10 Д-8х70h8х64	- 0,12 - 0,046