- •Аннотация
- •Введение
- •Состав курсового проекта
- •Содержание
- •Комплект документов технологического процесса
- •Графическая часть курсового проекта
- •Состав дипломного проекта
- •Содержание
- •Содержание
- •Содержание
- •Содержание
- •Комплект документов технологического процесса
- •Графическая часть дипломного проекта
- •Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и назначение детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и техническое обоснование метода получения заготовки
- •2.3 Определение припусков на механическую обработку поверхностей
- •2.4 Разработка проектного технологического процесса
- •2.5 Разработка операционного технологического процесса
- •3 Констркторский раздел
- •3.1 * Описание технологической карты наладки на станок с чпу
- •3.1* Описание конструкции и расчёт станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента
- •4 Организация производства на участке
- •4.1 Определение количества оборудования на участке
- •4.2 Определение количества производственных рабочих
- •4.3 Организация труда на участке
- •4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест
- •4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса
- •5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •6 Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологического процесса
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Производственная санитария
- •7.2 Безопасность труда
- •7.3 Пожарная безопасность
- •7.4 Охрана окружающей среды
- •8 Экономические показатели проекта
- •8.1 Определение капитальных затрат
- •8.1.2 Расчёт стоимости здания, оборудования, амортизационных отчислений
- •3.2 Расчёт численности производственных рабочих
- •3.3 Расчёт фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы по категориям рабочих
- •Где фзп год. – фонд оплаты труда, включаемый в себестоимость.
- •4 Определение себестоимости детали
- •4.1 Расчёт материальных затрат
- •4.2. Расчёт затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды
- •4.3 Смета общепроизводственных расходов.
- •4.4 Калькуляция себестоимости изделия, расчет цены
- •5. Экономические показатели проекта
- •5.1. Расчёт чистой прибыли и основных технико-экономических показателей
- •5.2. Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
- •5.3 Сводные таблицы технико-экономических показателей
- •Выводы по работе
5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
(в курсовом проекте номер раздела 3)
Энергосбережение - это комплексная многоцелевая и долговременная проблема. Она решается такими методами, чтобы заинтересовать в снижении рационального расходования тепловых и энергетических ресурсов не только у государства, но и у каждого производителя и потребителя топлива, энергии и материалов. Экономический интерес, базирующийся на взаимовыгодности в рыночных условиях, - главное требование, лежащее в основе решения этой проблемы.
Ресурсосбережение как комплексная проблема соединяет в себе почти все научно-технические, социально-экономические и законодательные стороны функционирования народного хозяйства. Обобщающие показатели ресурсосбережения (материало-, металло- и энергоемкость производства продукции, работ и услуг) - одни из важнейших критериев экономической эффективности производства позволяют объективно оценивать прогрессивность развития экономики и делать необходимые практические выводы.
При сравнении в дипломном проекте базового и проектного вариантов технологического процесса четко видна разница по материальным и энергическим затратам.
В проектном варианте может снизиться масса заготовки, что позволит сократить затраты металла на каждую заготовку детали, заданной для проектирования, и на годовой объем выпуска деталей.
Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.
Основными потребителями энергоресурсов в машиностроительном комплексе являются металлургическое, термообрабатывающее и гальваническое производство, где мерами энергосбережения могут быть техническое перевооружение, использование энергии альтернативных источников, в том числе, отходов собственного производства.
Но и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество электроэнергии, затрачиваемой на непосредственную обработку на металлорежущих станках, для работы вспомогательного оборудования, на освещение, обогрев, на транспортирование деталей, заготовок и стружки.
К снижению уровня энергопотребления в механических цехах приводят:
- плавный пуск оборудования;
- экономия средств за счет снижения активной мощности;
- возможность снижения заявленной мощности за счет ограничения пусковых токов и расхода электроэнергии;
- возможность устранения «провалов» в питающей сети за счет ограничения пусковых токов;
- снижение нагрева силовых кабелей, возможность использовать проводники меньшего сечения, либо подключить к питающей сети большее количество оборудования за счет ограничения пусковых токов;
- снижение износа и увеличение срока службы механической части оборудования за счет плавного пуска, т.е. исключение ударных пусковых нагрузок;
- улучшение экологичности производства: снижение шума, вибрации, нагрева за счет уменьшения бесполезных потерь;
- снижение материала и энергоемкости продукции;
- снижение уровня загрязнения окружающей среды;
Ранее выполненные расчеты рекомендуется оформить в таблицу по форме 6.1 раздела «Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологического процесса» (в курсовом проекте раздел 4).