4 Организация производства на участке

(только для дипломного проекта)

4.1 Определение количества оборудования на участке

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

где ΣТ_ШТ-К – суммарное штучно-калькуляционное время по всем операциям, выполняемым на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час (определяется индивидуально для каждой модели оборудования в зависимости от категории его ремонтной сложности по таблице 2.1 [6, с 22]).

Расчетное количество оборудования , - необходимое для выполнения конкретной операции в серийном производстве, находят по формуле и округляют, если результат имеет дробную часть, в большую сторону до целого m_пр.

(11)

где Т_шк - штучно-калькуляционное время, мин;

N_г – годовая программа выпуска, шт;

Ф_д – действительный фонд времени, ч (На текущий год)

Определение загрузки оборудования

Каждый коэффициент загрузки оборудования необходимо соотнести с допускаемым, для данной группы оборудования. При превышении допустимых значений необходимо увеличить количество единиц оборудования в рассматриваемой операций.

В массовом производстве оборудование используется только для обработки данной детали.

При низкой загрузке оборудования необходимо его догрузить другими деталями. В среднесерийном производстве обработка деталей осуществляется периодически запускаемыми в производство партиями и оборудование наряду с обработкой данной детали после переналадки используется при обработке других деталей. В крупносерийном производстве возможна догрузка оборудования типовыми деталями. Капитальные и общепроизводственные затраты в дальнейшем рассчитывать с учётом коэффициента загрузки сопоставленного (приведённого) с нормативной загрузкой, для чего сначала найти Кз.о.сред.(среднеарифметическое значение

Кз.о. ср = ∑2 / ∑3), а затем

Кз.о.привед.= Кз.о.ср / Кз.о.норм ,

Где Кз.о.норм - нормативное значение коэффициента загрузки оборудования (для крупносерийного производства 0,75, для средней серии 0,80).

Расчеты подробно здесь и далее показывать по одной операции.

Результаты расчетов привести в таблицу 14

Таблица 14 – Количество оборудования и его загрузка

Номер операции	Наименование операции	Тшк, мин.	Количество станков, шт		Кз.о.
			mp	mпр
005		4.5
Итого:

Сделать вывод: соответствие уровня загрузки оборудования типу производства.

На основании проведённых расчётов на планировке участка строятся графики загрузки оборудования для проектного варианта технологического процесса.

Кроме того, оборудование должно быть догружено до нормативной величины коэффициента загрузки обработкой однотипных деталей. Перечень однотипных деталей для догрузки оборудования может быть представлен в виде таблицы 23 после графика загрузки оборудования.

Таблица 23 - Описание механической обработки однотипных деталей

Наиме-нование и номер деталей	Годовой объем выпуска, шт	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
		Детали	Заготовки			ТМ (ТЦА)	ТВР	ТШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Т_М - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, когда не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУ в шестую графу заносится время цикла автоматическое: Т_ЦА=Т_МО+Т_МВ.

Т_ВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

В девятой графе для типовых деталей может быть записано Т_ШТ (при отсутствии нормирования Т_П-З в технологических процессах механообработки однотипных деталей).

Операции механообработки однотипных деталей, которыми догружаются станки до нормативного коэффициента загрузки, в таблице 4.1 желательно выделить подчеркиванием.

Результаты всех расчетов по базовому и проектному вариантам технологических процессов заносятся в таблицу 4.2 только по детали-представителю.

В дальнейшем, во время работы над экономическим разделом, коэффициент загрузки оборудования будет определен по отношению к нормативному.