1.3 Анализ детали на технологичность

1.3.1 Качественный анализ на технологичность

Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по следующим показателям:

материал детали: обрабатываемость, обоснованный конструкторский выбор материала детали и увязка требований с маркой материала детали;
конфигурация: рациональность, доступность обработки;
соотношение количества поверхностей, обрабатываемых резанием и требующих такой обработки:

наличие элементов удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причём зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки все поверхностей детали и высокую жёсткость системы заготовка – приспособление;
возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием, в основном, консольно закреплённого инструмента;

обоснованность назначения отклонений от формы поверхностей и их взаимного положения;
соответствие шероховатости и точности поверхностей детали;
возможность совмещения конструкторских, измерительных и технологических баз в процессе обработки детали:

- наличие или создание необходимых искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом;

- сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке;

технологичность способа получения заготовки в конкретных производственных условиях;
масса детали (обязательна механизация перемещения или нет).

Комплекс критериев технологичности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ условно можно разделить на две группы:

Первая группа критериев определяет общее требование к детали.

Во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемым поверхностям (пазам, отверстиям, канавкам, шлицевым, зубчатым и др.)

Таким образом, при анализе технологичности деталей, обрабатываемых в условиях гибких производственных систем (ГПС), необходимо учитывать требования обработки, контроля, захвата и транспортирования заготовок и деталей при изготовлении, надёжного удаления стружки, максимального упрощения программирования, обеспечения благоприятных условий работы режущего инструмента, высокой надёжности технологической системы.

1.3.2 Количественный анализ на технологичность

Количественная оценка технологичности конструкции производится в соответствии с ГОСТ 14.201-83 и требованиями источников [80];[81];[82]; [83].

Анализ заключается в определении расчётных показателей, характеризующих технологичность конструкции детали:

- коэффициент унификации – Куэ;

- коэффициент точности – Кт;

- коэффициент шероховатости – Кш;

Информация для количественной оценки приводится в таблице 3.

Таблица 3 - Информация для количественной оценки технологичности

Наименование поверхностей	Количество поверхностей, Qэ	Количество унифицированных элементов, Qуэ	Квалитет точности	Параметр шероховатости, Rа, мкм
Торцы в размер 375_-0,5	2	-	12	12,5
Шлицевая поверхность Д–8х70h8х64	1	1	8	2,5
Зубчатая поверхность m=2,5, Z=20	1	1	10	6,3
Канавка b=3,2, Ø54,2	1	1	12	6,3
Продолжение таблицы 3
Наименование поверхностей	Количество поверхностей, Qэ	Количество унифицированных элементов, Qуэ	Квалитет точности	Параметр шероховатости, Rа, мкм
Паз b = 6, h = 3,25	1	1		3,2
Резьбовая поверхность М40х2-6g	1	1	10	3,2




Итого

Коэффициент унификации элементов конструкции детали определяется по формуле:

где Q_уэ – количество унифицированных элементов;

Q_э– общее количество элементов

Деталь по этому показателю технологична, если Q_уэ ≥ 0,6.

Унифицированные элементы детали, которые выполнены по стандартам: шлицевые поверхности, резьбовые, зубчатые, фаски, шпоночные пазы, радиусы закругления, отверстия под крепёж, отверстия центровые, канавки для сбега резьбы, канавки для выхода резцов и шлифовальных кругов.

К унифицированным элементам относятся выполненные в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов, диаметральные размеры ступеней на наружных поверхностях, в отверстиях, конические поверхности.

Коэффициент точности определяется по формуле:

К_т= 1- (2)