2.2 Выбор вида и техническое обоснование метода получения заготовки

На выбор вида заготовок оказывает влияние ряд факторов: материал детали, её функциональное назначение, программа выпуска, конфигурация и размеры. В результате их анализа возможно сужение количества рассматриваемых вариантов. Но во многих случаях выбор заготовки представляет собой многовариантную задачу. Это связано с множеством методов изготовления заготовок. Поэтому для её решения выявляют возможные варианты заготовок по виду и методу их получения с учетом заданного типа производства.

Окончательный отбор предпочтительного варианта осуществляется на основе обоснования, которое выполняется по методическим указаниям [107], [108] с использованием стандартов [92], [100].

В пояснительной записке кратко приводится характеристика метода получения заготовки на базовом предприятии.

Для проектируемой заготовки методом сравнения с базовой заготовкой выбирается метод получения заготовки, приводится его краткая характеристика (сущность способа, применяемое оборудование, преимущество по сравнению с базовым способом).

Для всех видов заготовок разрабатывается эскиз заготовки.

Заготовка изображается без масштаба. Для отливок указывается линия разъёма литейной формы с указанием «верх – низ» по отношению к линии разъёма. На позициях выносятся номера геометрических фигур, которые представляют собой припуски на механически обрабатываемых поверхностях детали.

Для проектного варианта необходимо определить коэффициент использования материала:

Необходимо определить массу заготовки по формуле:

где - объем заготовки, мм³;

- плотность материала,

Для определения массы заготовки, необходимо определить припуски и допуски на поверхности, подвергающиеся механической обработке.

Литература : [35], [107], [108], [84], [85]

Для заготовок – отливок в зависимости от типа производства, конструктивных элементов детали, материала по ГОСТ 26645 – 89 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку» определяют:

- вид отливки и квалитет точности размеров отливки. Приложение 1[100];

- класс размерной точности отливки;

- степень коробления элементов. Приложение 2. Таблица 9 [100];

- степень точности поверхностей отливки. Приложение 3. Таблица 11 [100];

- класс точности массы. Приложение 5. Таблица 13;[100];

- общий допуск элементов отливки на номинальный размер. Таблица 1 [100];

- ряд припуска. Приложение 6. Таблица 14 [100];

- общий припуск на сторону. Таблица 6 [100];

Вид окончательной механической обработки определяется в зависимости от параметров шероховатости и размерной точности детали или по технологическому процессу механической обработки.

1. Для заготовок – поковок, полученных методами пластической деформации (обработкой металлов давлением) по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» определяют:

- класс точности Т. Приложение 19. Таблица 1 [92]

- группу стали М. Приложение 19. Таблица 1 [92]

- степень сложности С. Приложение 2;[92]

- исходный индекс ___. Таблица 2 [92]

- припуск на механическую обработку. Таблица 3 [92]

- допуск на размеры заготовки. Таблица 8 [92]

Если заготовкой для детали служит круглый или трубный прокат, то необходимо определить точность его изготовления, метод резки на мерные заготовки, дать краткую характеристику оборудования, использующегося для разрезки.

Полученные расчётом результаты, приводятся в таблице 4, где и определяются расчётные параметры заготовки.

Графа «Допуск на размер заготовки» заполняется следующим образом:

- для заготовок – поковок:

на линейный размер проставляются указанные отклонения на данный размер;

на отверстие – значение допуска указывается с положительным знаком;

на вал – с отрицательным знаком.

- для заготовок – отливок:

на линейный размер значение допуска указывается с отклонениями. Например: допуск 0,08 мм, отклонение - ± 0,04;

на отверстие – значение допуска указывается с положительным знаком;

на вал – с отрицательным знаком.

Таблица 7 – Расчётные параметры заготовки

в миллиметрах

Размер детали, квалитет	Величина припуска П или 2П	Размер заготовки	Допуск на размер заготовки
Ø 120 (-0,063)	2 · 3,0	Ø 126 h14	-1,6
Ø 70h8 (-0,046)	2 · 2,4	Ø 74,8 h14	-0,8

Таблица 8 – Информация для расчёта объема заготовки, V_заг (V_{припуска})

Номер позиции на эскизе	Наименование геометрической фигуры	Расчётные параметры, мм	Формула объёма фигуры	Числовое значение Vзаг (Vприпуска), мм3
ИТОГО

После заполнения таблицы, определяется масса заготовки по формуле 8 и коэффициент использования металла по формуле 7.

Таблица 9 – Результаты сравнения заготовок

Способ получения	Масса заготовки mз, кг	Ким
Базовая заготовка (указать способ)
Проектная заготовка (указать способ)

По результатам сравнения вариантов получения заготовок, формулируется вывод о целесообразности применения в проекте менее металлоёмкой, а значит более экономичной заготовки на основании проведенных технических расчётов.

ПРИМЕЧАНИЕ: На усмотрение преподавателя, допускается при сложной конфигурации заготовки и для заготовки, имеющей малое количество обрабатываемых поверхностей, массу заготовки определять следующим образом:

где - масса припуска, кг

где - объем припуска, мм³.