
- •Аннотация
- •Введение
- •Состав курсового проекта
- •Содержание
- •Комплект документов технологического процесса
- •Графическая часть курсового проекта
- •Состав дипломного проекта
- •Содержание
- •Содержание
- •Содержание
- •Содержание
- •Комплект документов технологического процесса
- •Графическая часть дипломного проекта
- •Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и назначение детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и техническое обоснование метода получения заготовки
- •2.3 Определение припусков на механическую обработку поверхностей
- •2.4 Разработка проектного технологического процесса
- •2.5 Разработка операционного технологического процесса
- •3 Констркторский раздел
- •3.1 * Описание технологической карты наладки на станок с чпу
- •3.1* Описание конструкции и расчёт станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента
- •4 Организация производства на участке
- •4.1 Определение количества оборудования на участке
- •4.2 Определение количества производственных рабочих
- •4.3 Организация труда на участке
- •4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест
- •4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса
- •5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •6 Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологического процесса
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Производственная санитария
- •7.2 Безопасность труда
- •7.3 Пожарная безопасность
- •7.4 Охрана окружающей среды
- •8 Экономические показатели проекта
- •8.1 Определение капитальных затрат
- •8.1.2 Расчёт стоимости здания, оборудования, амортизационных отчислений
- •3.2 Расчёт численности производственных рабочих
- •3.3 Расчёт фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы по категориям рабочих
- •Где фзп год. – фонд оплаты труда, включаемый в себестоимость.
- •4 Определение себестоимости детали
- •4.1 Расчёт материальных затрат
- •4.2. Расчёт затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды
- •4.3 Смета общепроизводственных расходов.
- •4.4 Калькуляция себестоимости изделия, расчет цены
- •5. Экономические показатели проекта
- •5.1. Расчёт чистой прибыли и основных технико-экономических показателей
- •5.2. Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
- •5.3 Сводные таблицы технико-экономических показателей
- •Выводы по работе
6 Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологического процесса
(не выполняется для варианта задания № 3 курсового и дипломного проектов)
Таблица 27 – Сравнительная характеристика
Показатели |
Варианты техпроцессов обработки |
||||||||||||||
базовый |
проектный |
||||||||||||||
1 Материал детали |
|
|
|||||||||||||
2 Масса детали |
|
|
|||||||||||||
3 Вид заготовки |
|
|
|||||||||||||
4 Масса заготовки |
|
|
|||||||||||||
5 Штучное (штучно-калькуляционное) время по операциям |
№ операции |
Модель станка |
Стоимость станка, млн.руб |
Мощность станка, кВт |
профессия |
Разряд работ |
Тшт (Тш-к), мин |
№ операции |
Модель станка |
Стоимость станка, млн.руб |
Мощность станка, кВт |
профессия |
Разряд работ |
Тшт (Тш-к), мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого |
- |
- |
|
|
- |
- |
|
- |
- |
|
|
- |
- |
|
|
|
Руководитель дипломного проекта ____________________ /____________/
7 Охрана труда и окружающей среды
Раздел выполняется только при дипломном проектировании в соответствии со специальными рекомендациями.
7.1 Производственная санитария
Воздух рабочей зоны производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по содержанию вредных веществ (газа, пара, аэрозоли) и частиц пыли, приведенным в ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН №11-19-94.
Рабочая зона - пространство, ограниченное но высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места пребывания работающих. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании технологических процессов, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды.
ПДК - концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 час, не более 40 час. в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.
Согласно ГОСТ 12.1.007 - вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на четыре класса опасности:
- вещества чрезвычайно опасные (ПДК < 0,1 мг/м3);
- вещества высоко опасные (ПДК = 0,1... 1,0 мг/м1);
- вещества умеренно опасные (ПДК = 1,1... 10 мг/м3);
- вещества малоопасные (ПДК >1(),0 мг/мэ).
Многие технологические процессы характеризуются выделением в воздушную среду пыли - взвешенных в воздухе, медленно оседающих твердых частиц разных размеров. Пыль как вредное вещество может оказать па организм человека фибро-гешюе, токсическое, раздражающее, аллергенное, канцерогенное действие. Чем мельче частицы пыли, тем глубже они проникают в дыхательные пути, попадают в легкие. В легкие попадает пыль до 5 мкм, а более крупные задерживаются в верхних дыхательных путях.
Фактическая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, которые приведены в ГОСТ 12.1.005-88 и Сан ПиН №11-19-94.
Самочувствие и работоспособность человека зависят от метеорологических условий (микроклимата) производственной среды ГОСТ 12.1.005-88 и Сан ПиН №9-80РБ98 устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата воздуха рабочей зоны.
Показателями, характеризующими микроклимат в рабочей зоне являются:
температура воздуха Т, °С;
относительная влажность воздуха У, %;
скорость движения воздуха V, м/с;
-интенсивность теплового излучения от нагретых поверхностей оборудования J, Вт/м2.
Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха устанавливаются с учетом сезона года, категории выполняемых работ по тяжести и времени выполнения. Температура наружных поверхностей технологического оборудования, ограждающих устройств, с которыми соприкасается в процессе труда человек, не должна превышать 45 °С. Требуемое состояние воздушной среды в рабочей зоне обеспечивается выполнением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:
механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление;
применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону;
устройство систем вентиляции и отопления;
защита от источников тепловых излучений (теплоизоляция нагретых поверхностей, использование индивидуальных средств защиты, рациональный режим труда и отдыха).
Параметры вредных производственных факторов на рабочих местах периодически измеряются. Периодичность контроля устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. При обнаружении уровней воздействия вредных факторов выше допустимых наниматель немедленно принимает меры к устранению причин возникновения опасности.
В зависимости от источника света производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным (СНБ 2.04.05-98).
Естественное освещение - это освещение дневным светом (боковым - через проемы в наружных стенах, верхним - через светоаэрационные фонари).
Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное, дежурное.
Искусственное освещение по месту расположения светильников используется двух систем: общее и комбинированное.
Общее - освещение при котором светильники располагаются в верхней зоне помещения. Система комбинированного освещения включает общее и местное освещение (для концентрации светового потока на конкретном рабочем месте).
Естественное освещение нормализуется из-за непостоянства естественного света даже в течении короткого промежутка времени с помощью относительного показателя - коэффициента естественной освещенности. Искусственное освещение оценивается непосредственно по освещенности рабочей поверхности.
В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и СН 9-86РБ98 шумы классифицируются:
по характеру спектра на широкополосный, тональный;
по временным характеристикам на постоянный, непостоянный. Непостоянный шум подразделяется на колеблющийся по времени, прерывистый, импульсивный.
Характеристики и допускаемые уровни шума на рабочих местах определяются по ГОСТ 12.1.003-83.
При проектировании технологических процессов, при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума:
разработкой шумобезопасной техники;
применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80;
применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87;
зоны с уровнем звука выше 80 дБ должны быть обозначены знаками безопасности.
На предприятии производится контроль уровня шума на рабочих местах не реже одного раза в год.
Вибрация - механические колебания и волны в твердых телах.
По способу передачи на человека вибрация подразделяется на локальную и общую.
Источниками локальной вибрации, передающейся на работающих, могут быть:
ручные машины с двигателем или ручной механизированный инструмент;
органы управления машинами и оборудованием; -ручной инструмент и обрабатываемые детали.
Общая вибрация подразделяется на 3 категории.
Общая вибрация 3 категории - технологическая, воздействующая на человека? на рабочем месте у стационарных машин или передающуюся на рабочие места, не имеющие источников вибрации.
Гигиеническая оценка постоянной и непостоянной вибрации, воздействующей на человека производится в соответствии с ГОСТ 12.1.012-2004, СН 9-89РБ98.
Лаборатория промсанитарии проводит лабораторные исследования в соответствии с аттестатом аккредитации, соответствующими Сан ПиН, ГОСТ, указанными в сборниках функциональных документов по медицине труда и производственной санитарии по конкретному виду деятельности:
контроль воздуха рабочей зоны;
контроль за сточными водами;
контроль за микроклиматом рабочей зоны;
контроль за уровнем шума, вибрации на рабочих местах;
контроль за уровнем освещенности рабочих мест;
контроль за тепловым излучением;
контроль за промышленными выбросами.