
- •Аннотация
- •Введение
- •Состав курсового проекта
- •Содержание
- •Комплект документов технологического процесса
- •Графическая часть курсового проекта
- •Состав дипломного проекта
- •Содержание
- •Содержание
- •Содержание
- •Содержание
- •Комплект документов технологического процесса
- •Графическая часть дипломного проекта
- •Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и назначение детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
- •2.2 Выбор вида и техническое обоснование метода получения заготовки
- •2.3 Определение припусков на механическую обработку поверхностей
- •2.4 Разработка проектного технологического процесса
- •2.5 Разработка операционного технологического процесса
- •3 Констркторский раздел
- •3.1 * Описание технологической карты наладки на станок с чпу
- •3.1* Описание конструкции и расчёт станочного приспособления
- •3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента
- •3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента
- •4 Организация производства на участке
- •4.1 Определение количества оборудования на участке
- •4.2 Определение количества производственных рабочих
- •4.3 Организация труда на участке
- •4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест
- •4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса
- •5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •6 Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологического процесса
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Производственная санитария
- •7.2 Безопасность труда
- •7.3 Пожарная безопасность
- •7.4 Охрана окружающей среды
- •8 Экономические показатели проекта
- •8.1 Определение капитальных затрат
- •8.1.2 Расчёт стоимости здания, оборудования, амортизационных отчислений
- •3.2 Расчёт численности производственных рабочих
- •3.3 Расчёт фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы по категориям рабочих
- •Где фзп год. – фонд оплаты труда, включаемый в себестоимость.
- •4 Определение себестоимости детали
- •4.1 Расчёт материальных затрат
- •4.2. Расчёт затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды
- •4.3 Смета общепроизводственных расходов.
- •4.4 Калькуляция себестоимости изделия, расчет цены
- •5. Экономические показатели проекта
- •5.1. Расчёт чистой прибыли и основных технико-экономических показателей
- •5.2. Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
- •5.3 Сводные таблицы технико-экономических показателей
- •Выводы по работе
3.1* Описание конструкции и расчёт станочного приспособления
Описывают функциональное назначение приспособления. Характеризуют схему установки заготовки с указанием количества степеней свободы, лишаемых при базировании. Указывают назначение конструктивных элементов. Обосновывают выбор типа привода.
В пояснительной записке обязательно должна быть представлена на рисунке схема сил, действующих на заготовку в приспособлении. На схеме должны быть обозначены все силы, действующие на заготовку, установленную в приспособлении:
силы резания Рz и составляющие Ро, Рн, Рг, Рv при фрезеровании,
крутящий момент Мкр - при осевой обработке поверхностей;
силы зажима Qз и др.
Методика проектирования и силового расчета станочного приспособления приведена в методических указаниях [116].
На основании расчетов разрабатывается сборочный чертеж станочного приспособления и спецификация, определяются технические требования.
В технических требованиях указывают:
1 Конструкция должна соответствовать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ12.2029-88.
2 Пневмопривод при монтаже и испытании должен соответствовать требованияГОСТ12.3.001-85.
Гидропривод при монтаже и испытании должен соответствовать требованиям ГОСТ13823-93.
3* Размер для справок.
3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента
В соответствии с заданием описывается тип и конструкция проектируемого режущего инструмента, производится его расчет с определением конструктивных и геометрических параметров.
Для определения размеров и других параметров инструмента выполняется конструкторский расчёт в соответствии с методическими указаниями по алгоритму проектирования различных типов режущих инструментов (фрез различных типов, зенкеров, сверл, разверток, долбяков, протяжек, резцов различного типа, метчиков) [112]
Разрабатывается чертеж спроектированного инструмента на листе формата А3 и назначаются технические требования:
1. Материал с указанием марки и стандарта для режущей части корпуса или хвостовика, припоя (при необходимости спаивания режущей части с корпусом)
2. Твёрдость каждой части инструмента
3. Требования к взаимному расположению геометрических параметров и конструктивных элементов инструмента
4. Иные требования в соответствии с типом проектируемого инструмента.
5. Размеры для справок
3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента
В качестве контрольного инструмента используются калибры-пробки для отверстий и калибры-скобы для наружных поверхностей. Их функция заключается в оценке проверяемого размера поверхности на годность детали. Вид проектируемого инструмента и выбор контролируемого размера принимается по согласованию с руководителем проекта.
В пояснительной записке необходимо дать краткую характеристику – описание конструкции проектируемого инструмента в соответствии с заданием. [9]
При проектировании калибр – скобы в пояснительной записке описывается назначение и краткая характеристика конструкции калибр – скобы.
Расчеты исполнительных размеров ведутся с использованием [9] и [113].
На основании произведенных расчетов приводится рисунок «Схема расположения полей допусков калибр – скобы».
На листе формата А3 изображается чертеж спроектированной калибр – скобы и назначаются технические требования:
1. Материал корпуса …. ГОСТ …. .
2. Цементировать h0,8…1,2мм, 57…65HRC (для низкоуглеродистых сталей)
Хим.Окс.ПРМ (для инструментальных углеродистых сталей У8, У12)
3.Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84
4.*Размеры для справок
Оформляется спецификация.
При проектировании калибр – пробки в пояснительной записке описывается назначение и краткая характеристика конструкции калибр – пробки.
Расчеты исполнительных размеров ведутся с использованием [9] и [113].
На основании произведенных расчетов приводится рисунок «Схема расположения полей допусков калибр – пробки».
На листе формата А3 изображается чертеж спроектированной калибр – пробки и назначаются технические требования:
1. Материал вставки …. .
2. Цементировать h0,8…1,2мм, 57…65HRC (для низкоуглеродистых сталей)
Хим.Окс.ПРМ (для инструментальных углеродистых сталей У8, У12)
3.Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84.
4.*Размеры для справок.
Оформляется спецификация.
При разработке прибора активного контроля приводится описание назначения прибора, описание конструктивных элементов прибора и принцип его действия, а также преимущества его использования. [3].