3.1* Описание конструкции и расчёт станочного приспособления

Описывают функциональное назначение приспособления. Характеризуют схему установки заготовки с указанием количества степеней свободы, лишаемых при базировании. Указывают назначение конструктивных элементов. Обосновывают выбор типа привода.

В пояснительной записке обязательно должна быть представлена на рисунке схема сил, действующих на заготовку в приспособлении. На схеме должны быть обозначены все силы, действующие на заготовку, установленную в приспособлении:

силы резания Рz и составляющие Ро, Рн, Рг, Рv при фрезеровании,

крутящий момент Мкр - при осевой обработке поверхностей;

силы зажима Qз и др.

Методика проектирования и силового расчета станочного приспособления приведена в методических указаниях [116].

На основании расчетов разрабатывается сборочный чертеж станочного приспособления и спецификация, определяются технические требования.

В технических требованиях указывают:

1 Конструкция должна соответствовать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ12.2029-88.

2 Пневмопривод при монтаже и испытании должен соответствовать требованияГОСТ12.3.001-85.

Гидропривод при монтаже и испытании должен соответствовать требованиям ГОСТ13823-93.

3* Размер для справок.

3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента

В соответствии с заданием описывается тип и конструкция проектируемого режущего инструмента, производится его расчет с определением конструктивных и геометрических параметров.

Для определения размеров и других параметров инструмента выполняется конструкторский расчёт в соответствии с методическими указаниями по алгоритму проектирования различных типов режущих инструментов (фрез различных типов, зенкеров, сверл, разверток, долбяков, протяжек, резцов различного типа, метчиков) [112]

Разрабатывается чертеж спроектированного инструмента на листе формата А3 и назначаются технические требования:

1. Материал с указанием марки и стандарта для режущей части корпуса или хвостовика, припоя (при необходимости спаивания режущей части с корпусом)

2. Твёрдость каждой части инструмента

3. Требования к взаимному расположению геометрических параметров и конструктивных элементов инструмента

4. Иные требования в соответствии с типом проектируемого инструмента.

5. Размеры для справок

3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента

В качестве контрольного инструмента используются калибры-пробки для отверстий и калибры-скобы для наружных поверхностей. Их функция заключается в оценке проверяемого размера поверхности на годность детали. Вид проектируемого инструмента и выбор контролируемого размера принимается по согласованию с руководителем проекта.

В пояснительной записке необходимо дать краткую характеристику – описание конструкции проектируемого инструмента в соответствии с заданием. [9]

При проектировании калибр – скобы в пояснительной записке описывается назначение и краткая характеристика конструкции калибр – скобы.

Расчеты исполнительных размеров ведутся с использованием [9] и [113].

На основании произведенных расчетов приводится рисунок «Схема расположения полей допусков калибр – скобы».

На листе формата А3 изображается чертеж спроектированной калибр – скобы и назначаются технические требования:

1. Материал корпуса …. ГОСТ …. .

2. Цементировать h0,8…1,2мм, 57…65HRC (для низкоуглеродистых сталей)

Хим.Окс.ПРМ (для инструментальных углеродистых сталей У8, У12)

3.Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84

4.*Размеры для справок

Оформляется спецификация.

При проектировании калибр – пробки в пояснительной записке описывается назначение и краткая характеристика конструкции калибр – пробки.

Расчеты исполнительных размеров ведутся с использованием [9] и [113].

На основании произведенных расчетов приводится рисунок «Схема расположения полей допусков калибр – пробки».

На листе формата А3 изображается чертеж спроектированной калибр – пробки и назначаются технические требования:

1. Материал вставки …. .

2. Цементировать h0,8…1,2мм, 57…65HRC (для низкоуглеродистых сталей)

Хим.Окс.ПРМ (для инструментальных углеродистых сталей У8, У12)

3.Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84.

4.*Размеры для справок.

Оформляется спецификация.

При разработке прибора активного контроля приводится описание назначения прибора, описание конструктивных элементов прибора и принцип его действия, а также преимущества его использования. [3].