
- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
(Напрям головного руху)
Поздовжньо – стругальні верстати |
Поперечно – стругальні верстати |
||
Довжина обробки l в мм |
Перебіг стола в обідві сторони l1 |
Довжина обробки l в мм |
Перебіг стола в обідві сторони l1 |
2 000 4 000 6 000 10 000 |
200 325 375 475 |
100 200 300 >300 |
35 50 60 75 |
Величина врізування і перебігу різця по ширині обробки
(Напрям подачі)
Головний кут різця в плані |
Величина врізування і перебігу b1 при глибині різання до |
|||||
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
25 |
|
20 30 45 60 90 |
11 7,5 5 3,5 2 |
16 11 7 5 2 |
25 17 11 7,5 3 |
36 24 15 10 3 |
- 37 23 15 3 |
- - 30 20 5 |
Для обробки пазів приймати b1 = 1,0 – 3,0 мм
ЗАДАЧА 40. Визначити режим різан-
ня для обробки плоскої поверхні
шириною В, довжиною l, якщо при-
пуск на обробку h (мал. 32, табл. 5.6).
Рис. 32
Таблиця 5.6 (до задачі 40)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Заготов ка |
Якість обробки |
В, мм |
l, мм |
h, мм |
Поперечно-стругальний верстат |
||||||
1 |
Сталь 30, σв=490 МПа, НВ 178 |
литво |
Rz 80 |
80 |
320 |
3,0 |
2 |
СтальСт.5,σв=588 МПа, НВ172 |
прокат |
Rz 40 |
60 |
380 |
2,5 |
3 |
Сталь50Х, σв=979МПа, НВ229 |
поковка |
Rz 80 |
120 |
450 |
3,5 |
4 |
СЧ 20 НВ 241 |
литво |
Rz 80 |
150 |
230 |
3,2 |
5 |
СЧ 45 НВ 289 |
без кірки |
Rz 20 |
90 |
300 |
1,2 |
6 |
Латунь ЛК80-3 НВ 110 |
литво |
Rz 80 |
75 |
280 |
3,5 |
7 |
Бр. А11Ж6Н6 σв = 587 МПа НВ 250 |
без кірки |
Rz 20 |
100 |
450 |
1,5 |
8 |
Бр. А9ЖЗЛ6 σв = 490 МПа НВ 100 |
литво |
Rz 80 |
56 |
180 |
3,0 |
9 |
Алюмінієвий сплав АЛ5,НВ65 |
литво |
Rz 80 |
82 |
250 |
3,5 |
10 |
Сталь 25 σв=451 МПа НВ 126 |
прокат |
Rz 40 |
90 |
320 |
2,5 |
11 |
Сталь 40 σв=569 МПа НВ 165 |
литво |
Rz 80 |
43 |
165 |
4,0 |
12 |
Сталь 45Л σв=598 МПа,НВ175 |
литво |
Rz 80 |
22 |
90 |
3,8 |
13 |
Сталь 35 σв=540 МПа НВ 188 |
литво |
Rz 80 |
180 |
320 |
3,0 |
14 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 80 |
150 |
350 |
5,5 |
Повздовжньо-стругальний верстат |
||||||
15 |
Сталь 45 σв=598 МПа НВ 175 |
прокат |
Rz 80 |
80 |
840 |
6,0 |
16 |
Сталь 45ХН σв = 1030 МПа НВ 175 |
без кірки |
Rz 20 |
120 |
750 |
1,5 |
17 |
СтальСт.3, σв=480 МПа,НВ135 |
без кірки |
Rz 80 |
80 |
920 |
5,0 |
18 |
Сталь Ст.4,σв=530 МПа,НВ152 |
без кірки |
Rz 40 |
150 |
950 |
2,0 |
19 |
Сталь30Л, σв=490 МПа,НВ178 |
литво |
Rz 80 |
250 |
710 |
10 |
20 |
Сталь45Л, σв=598 МПа,НВ175 |
литво |
Rz 80 |
420 |
990 |
9,0 |
21 |
СЧ 10 НВ 229 |
литво |
Rz 80 |
600 |
980 |
6,0 |
22 |
СЧ 24 НВ 241 |
без кірки |
Rz 20 |
380 |
690 |
1,5 |
23 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 80 |
500 |
850 |
8,5 |
24 |
СЧ 45 НВ 289 |
литво |
Rz 80 |
300 |
885 |
5,0 |
25 |
СЧ 18 НВ 229 |
литво |
Rz 80 |
88 |
920 |
4,5 |
26 |
СЧ 21 НВ 241 |
литво |
Rz 160 |
125 |
630 |
6,5 |
27 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 160 |
400 |
954 |
7,0 |
З
АДАЧА
41. Визначити
режим різан-
ня для стругання двох поверхонь де-
талі, шириною В та В1, довжиною l,
припуск на обробку h (рис. 33,
табл. 5.7).
Рис. 33
Таблиця 5.7 (до задачі 41)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
Якість обробки |
В, мм |
В1, мм |
l, мм |
h, мм |
1 |
Сталь Ст.2 σв = 441 МПа НВ 122 |
зварна конструкція |
Rz 80 |
120 |
75 |
940 |
4,0 |
2 |
Сталь Ст. 4 σв = 530 МПа; НВ152 |
зварна конструкція |
Rz 80 |
90 |
160 |
900 |
3,8 |
3 |
Сталь 35 σв = 451 МПа НВ 126 |
зварна конструкція |
Rz 20 |
210 |
85 |
875 |
1,2 |
4 |
Сталь 40Л σв = 569 МПа ; НВ 165 |
литво |
Rz 80 |
430 |
170 |
1000 |
11,0 |
5 |
Сталь 45Л σв = 598 МПа; НВ175 |
литво |
Rz 80 |
220 |
200 |
855 |
6,0 |
6 |
Сталь 45ХН σв = 1030 МПа ; НВ 207 |
без кірки |
Rz 20 |
160 |
200 |
745 |
1,0 |
7 |
СЧ 18 НВ 229 |
литво |
Rz 80 |
80 |
80 |
1000 |
10,0 |
8 |
СЧ 21 НВ 241 |
литво |
Rz 160 |
120 |
200 |
900 |
8,0 |
9 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 160 |
400 |
70 |
710 |
6,5 |
10 |
СЧ 40 НВ 285 |
литво |
Rz 80 |
140 |
100 |
960 |
5,0 |
ЗАДАЧА 42. Визначити режим різан-
ня для обробки канавки шириною В,
глибиною t, довжиною l на попереч-
но-стругальному верстаті (рис. 34,
табл.5.8).
Рис. 34
ЗАДАЧА
43. Визначити
режим
різання для обробки шпонкового
пазу шириною В, глибиною t,
довжиною l в попердньо оброб-
леному отворі на довбальному
верстаті (рис. 35, таблиця 5.9).
Рис. 35
Таблиця 5.8 (до задачі 42)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Заготовка |
Якість обробки |
В, мм |
t, мм |
l, мм |
1 |
СЧ 18 НВ 229 |
литво |
Rz 80 |
8 |
8 |
80 |
2 |
СЧ 21 НВ 241 |
без кірки |
Rz 160 |
12 |
5 |
90 |
3 |
СЧ 30 НВ 255 |
литво |
Rz 160 |
4 |
7 |
65 |
4 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
прокат |
Rz 40 |
6 |
10 |
400 |
5 |
Сталь 45 σв = 958 МПа НВ 175 |
поковка |
Rz 80 |
10 |
20 |
450 |
6 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
без кірки |
Rz 20 |
8 |
15 |
180 |
7 |
Сталь 30ХМ σв = 932 МПа НВ 229 |
штамповка |
Rz 80 |
4 |
10 |
150 |
8 |
Сталь Ст.3 σв = 480 МПа НВ 135 |
литво |
Rz 80 |
15 |
20 |
320 |
9 |
КЧ 33-8 НВ 163 |
литво |
Rz 80 |
12 |
10 |
180 |
10 |
КЧ 50-4 НВ 241 |
без кірки |
Rz 20 |
5 |
12 |
420 |
11 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
прокат |
Rz 40 |
9 |
5,6 |
400 |
12 |
Сталь 45 σв = 958 МПа НВ 175 |
поковка |
Rz 80 |
8,5 |
22 |
450 |
13 |
Сталь Ст.4 σв=530 МПа; НВ 152 |
без кірки |
Rz 20 |
3 |
8 |
220 |
14 |
Сталь 40 σв=569 МПа НВ 165 |
прокат |
Rz 40 |
6,5 |
12 |
168 |
15 |
Сталь 45 σв=598 МПа НВ 175 |
поковка |
Rz 80 |
7,2 |
15 |
98 |
Таблиця 5.9 (до задачі 43)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
В, мм |
t, мм |
l, мм |
1 |
Сталь Ст. 3 σв = 441 МПа НВ 122 |
6D10 |
2,8 |
40 |
2 |
Сталь Ст. 4 σв = 530 МПа НВ 152 |
10Р9 |
3,3 |
20 |
3 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
18J9 |
4,4 |
50 |
4 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 175 |
32D10 |
7,4 |
80 |
5 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
12D10 |
3,3 |
60 |
6 |
Сталь 35Г σв = 559 МПа НВ 207 |
45Р9 |
9,4 |
120 |
7 |
Сталь 30ХМ σв = 932 МПа НВ 229 |
16Р9 |
4,3 |
56 |
8 |
СЧ 18 НВ 190 |
5Р9 |
2,3 |
36 |
9 |
СЧ 21 НВ 210 |
14J9 |
3,8 |
42 |
10 |
СЧ 40 НВ 250 |
22D10 |
5,4 |
70 |
11 |
Сілумін σв = 120 МПа |
20D10 |
4,9 |
90 |
12 |
Сілумін σв = 180 МПа |
10Р9 |
3,3 |
40 |
13 |
Латунь ЛМцС58-2-2 σв = 343 МПа НВ 85 |
6Р9 |
2,8 |
25 |
14 |
Бр. А9ЖЗЛ σв = 490 МПа НВ 100 |
28D10 |
6,4 |
95 |
15 |
Бр. А10Ж4Н4 σв = 587 МПа НВ 170 |
16J9 |
4,3 |
58 |