Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі

Матеріал заготовки	Діаметр розвертки D, мм
	<10	10-15	15-20	20-25	25-30	30-35	35-40	40-50	50-60	60-80
Сталь	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,7	2,0
Чавун,НВ<200 і мідні сплави	2,2	2,4	2,6	2,7	3,1	3,2	3,4	3,8	4,3	5,0
Чавун,НВ>200	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,7	3,1	3,4	3,8

Примітка: 1.Для чистового розвертування з точністю по 9 – 11 квалітетах і шорсткістю поверхні Ra = 3,2 – 6,3 мкм вводити коефіцієнт К_оs = 0,8; для чистового розвертування з точністю по 7 квалітету і шорсткістю поверхні Ra = 0,4 – 0,8 мкм вводити коефіцієнт К_оs = 0,7

2. Для твердосплавних розверток вводити коефіцієнт К_іs = 0,7.

3. Для розвертування глухих отворів подачу більше 0,2 – 0,5 мм/об не призначати.

Таблиця 3.5

Стійкість свердл, зенкерів, розверток Т, хв.

	Матеріал заготов- ки	Матеріал інстру - менту	Діаметр інструмента, мм до
			5	10	20	30	40	50	60	80
Свердла	Сталь	Р6М5	15	25	45	50	70	90	110	-
		Твердий сплав	8	15	20	25	35	45	-	-
	Чавун, мідні та алюмін. сплави	Р6М5	20	35	60	75	105	140	170	-
		Твердий сплав	15	25	45	50	70	90	-
Зен - кери	-	-	-	-	30	40	50	60	80	100
Розвертки	Сталь	Р6М5	-	25	40	80	80	120	120	120
		Твердий сплав	-	20	30	50	80	90	110	140
	Чавун, мідні та алюмін. сплави	Р6М5	-	-	60	120	70	180	180	180
		Твердий сплав	-	-	45	75	20	135	165	210

При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).

За довідником [3] осьова сила визначається з карт 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262). Поправочний коефіцієнт К_рм приведений в карті 2.53 (стор. 270-271)

Одержане значення осьової сили Р_о потрібно порівняти з фактичним зна-ченням осьової сили, яку може забезпечити механізм подачі верстата Р_{о факт.} (додаток, стор 175).

В разі Р_о > Р_{о факт.} необхідно відповідно зменшувати значення подачі.

При багатоінструментальній обробці осьову силу визначають для кожного інструменту, а сумарне значення порівнюють з паспортним.

При визначенні режимів різання за довідником [6] перевірка подачі шляхом визначення Р_о не проводиться.

Стійкість інструментів.

Призначається з таблиці 3.5 (стор 57), додатку Д.2.11 (стор. 462) [3], по таблиці 30 (стор. 279, 280) [10], карті С-3 (стор. 114) [9] або таблицях 1, 2 (стор. 97, 98) [6]. При багатоінструментальній обробці потрібно враховувати рекомендації таблиць 7, 8 (стор. 264) [10], карти С-3 (стор. 114) [9] та таблиць 1, 2, 3 (стор. 97 - 99) [6].

Швидкість різання.

При аналітичних розрахунках за довідником [10] визначається за формулою:

- для свердління (м/хв.); (3.2.5)

- для розсвердлювання, зенкерування та розвертування

(м/хв.). (3.2.6)

Значення постійної С_v та степеневих показників визначаємо з таблиці 28 та 29 (стор. 278, 279) [10].

Поправочний коефіцієнт:

К_v = К_mv · K_iv · K_lv (3.2.7)

K_mv – коефіцієнт, який враховує залежність швидкості різання від влас-тивостей матеріалу заготовки, визначається з таблиці 1 – 4 (стор. 261 - 263) [10];

K_iv – коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу інструменту, виз-начається з таблиці 6 (стор. 263) [10];

K_lv – коефіцієнт, враховуючий глибину отвору, таблиця 31 (стор. 280) [10].

При табличному визначенні режимів різання за цим посібником використовується таблиці 3.7, 3.8, 3.9 (стор. 62 - 64).

За довідниками [9] або [6] слід використовувати карту С-4 (стор. 115 - 123) [9] або карти 42 – 85 (стор. 105 - 150) [6],за довідником [3] швидкість різання визначається з карт 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262). Поправочні коефіцієнти приведені в карті 2.53 (стор. 270-276).

Таблиця 3.6