
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
Облагораживание лакокрасочных покрытий
К операции облагораживания лакокрасочных покрытий относятся сухое или влажное шлифование нитроцеллюлозных плёнок и сухое – полиэфирных плёнок; разравнивание нитропокрытий; полирование полиэфирных покрытий жидкими или брусковыми пастами.
При выполнении операций облагораживания возникают такие опасности: при разравнивании, полировании нитрополитурой и жидкими пастами, влажном шлифовании – контакт с вредными веществами, а также выделение токсичных и взрывоопасных паров; при сухом шлифовании полиэфирных покрытий – возможность образования взрывоопасных смесей полиэфирной пыли в воздухе помещения, в приёмниках местных отсосов и вентиляционных системах; образующиеся при сухом шлифовании и полировании покрытий, при движении пыли в вентиляционных системах – опасные потенциалы статического электричества, способные воспламенять пары ЛВЖ и взвешенную пыль, а также вредно воздействующие на здоровье рабочих; при соприкосновении шлифовальной ленты с металлическими частями оборудования (при обрыве) – опасность искрообразования; при соприкосновении с движущимися частями оборудования, а также в результате вылета из станков обрабатываемых деталей и др. – опасность травматизма.
Для снижения запылённости производственных помещений должен быть выполнен комплекс мероприятий. Так, шлифовальные и полировальные станки должны быть оборудованы надёжно действующими местными отсосами. Сблокированными с работой станков. Нарушение заданных параметров работы вентиляционных установок повлечёт ЗАО собой прекращение работы станков. По окончании смены производят тщательную уборку помещения от пыли, не допускающую её скопления в труднодоступных местах и вторичного перехода во взвешенное состояние. Уборку нужно проводить только под вакуумом или мокрым способом.
При шлифовании и полировании возникают значительные электростатические потенциалы – до 8 – 12 кВт. Поэтому помимо заземления токопроводящих частей шлифовальных и полировальных станков, которое полностью не устраняет действия электростатических разрядов до безопасного предела, необходимо предпринимать и другие меры. Основные участки, где генерируются электростатические заряды: на шлифовальных станках типа ШЛПС – на шлифовальной ленте со стороны, обратной абразиву, на широколенточных шлифовальных станках – ещё и на транспортёрной ленте и в месте соприкосновения очистной щётки с обрабатываемой деталью; у полировального барабана – в месте с прикосновения детали и барабана, и также в месте зажима текстильных прокладок шайбами.
Весьма действенным средством для уменьшения возможности накопления статического электричества является применение токопроводящих составов, которые наносят на обратную сторону шлифовальных лент. В полировальных барабанах ими пропитывают 20% фланелевых кругов. Пропитанные круги располагают таким образом, чтобы по соседству с каждым находились непропитанные [81].
Электризация транспортёрной ленты и очистной щётки устраняется также путём придания им электропроводящих свойств. Ленту следует изготовлять из токопроводящей резины или из материала на текстильной основе, обработанного токопроводящим составом. Этим же составом пропитывают ворс очистной щётки. Если основание щётки выполнено из древесины, то её следует прокипятить в насыщенном растворе поваренной соли.
На Днепропетровском мебельном комбинате [53] применяется токопроводящая паста следующего состава, масс. ч.: хозяйственное мыло – 6, вода – 4, парафин – 60, газовая сажа – 30. Смесь воды и мыла нагревают до получения однородной массы, к которой добавляют парафин, а затем сажу. Бруском пасты, полученным при застывании массы в форме, обрабатывают шлифовальную ленту.
Токопроводящие составы снижают напряжение электростатического поля до 1 – 2 кВ, а на одеже рабочих – до 0,5 – 1,0 кВ. Для полного снятия напряжения целесообразно проведение ещё ряда простых мероприятий: применять для рабочих коврики из токопроводящей резины или металла вместо подставок из сухой древесины; запретить пользоваться обувью с резиновой подошвой, а также чулками и носками из синтетических волокон, обладающих высокими диэлектрическими свойствами; обувь рекомендуется на коже, а чулки или носки – хлопчатобумажные.
Заземление всего производственного оборудования и другие защитные меры выполняют в соответствии с «Правилами по защите от статического электричества и молниезащите».
Для предотвращения искрения при обрыве шлифовальной ленты или при соприкосновении её с частями оборудования предусматривают устройство ограждений из цветных металлов.