- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
Лакокрасочные материалы должны подаваться в лакозаготовительное отделение в плотно закупоренной таре с чёткой маркировкой. В кладовой этого отделения допускается хранение лакокрасочных материалов в количестве трёхсуточной потребности. Инициаторы полимеризации полиэфирных лаков и эмалей – органические перекиси и гидроперекиси – следует хранить в отдельном помещении при температуре не выше 250С.
Из тары поставщика инициатор можно переливать в совершенно чистую и сухую тару из алюминия или полиэтилена; гидроперекись изопропилбензола также разрешается переливать в тару из белой жести.
Опасен контакт инициатора с ускорителями, сиккативами, минеральными кислотами, щёлочами, окислами тяжёлых металлов (глет, сурик свинцовый, окись кобальта и т.п.). Попадание перечисленных веществ в инициатор приводит к взрыву.
Лакокрасочные материалы рекомендуется перекачивать из тары поставщика ручными насосами. Возможна подача их в Лакозаготовительное отделение по трубопроводам. В связи с тем, что при переливах или перекачках лакокрасочных материалов из тары в ёмкости лакозаготовительного отделения образуется статическое электричество, которое может образовать искру, всё оборудование и трубопроводы необходимо заземлить в соответствии с существующими правилами.
Во избежание образования опасных потенциалов статического электричества лакокрасочные материалы запрещается сливать свободно падающей струёй, а также приготовлять рабочие смеси в смесителях при интенсивном перемешивании. При сливе жидкость должна стекать по установленной для этой цели пластине или по стенкам ёмкости.
Наиболее рациональная организация процесса приготовления рабочих смесей и подачи их к рабочим местам должна исключить контакт обслуживающего персонала с лакокрасочными материалами. К рабочим местам эти материалы должны подаваться, как правило, в готовом к употреблению виде централизованно по трубопроводам. Рабочие смеси полиэфирных лаков и эмалей, грунтовки, порозаполнители подаются в закрытой таре.
Централизованная система подачи лакокрасочных материалов отвечает основным направлениям в организации технологических процессов, удовлетворяющих требованиям гигиены и охраны труда. При разработке этой системы необходимо предусмотреть условия, исключающие возможность образования взрывоопасных концентраций внутри ёмкостей и аппаратов. Такие условия могут быть созданы при выборе размеров ёмкостей и аппаратов, обеспечивающих их максимально возможное заполнение жидкостями; автоматическом регулировании установленного уровня жидкости во избежание образования паровоздушных объёмов; создании температурных условий, обеспечивающих поддержание температуры жидкости ниже нижнего или выше верхнего пределов взрываемости; введении негорючих и инертных газов в паровоздушный объём аппаратов и ёмкостей.
Во избежание образования взрывоопасных концентраций внутри ёмкостей и трубопроводов нельзя использовать сжатый воздух для транспортирования нитроцеллюлозных материалов и растворителей по трубопроводам. Эти материалы должны перемещаться под давление инертного газа, самотёком или при помощи насоса.
При остановке оборудования на профилактический осмотр и ремонт жидкость необходимо слить и внутренний объём оборудования продуть инертным газом. Расходные бака и мерники должны иметь герметичные крышки, приспособления, сигнализирующие о максимальном уровне заполнения, а также переливные трубки, связанные с запасными ёмкостями.
Трубопроводы необходимо соединять при помощи сварки. Разъёмные соединения допускаются только при подключении трубопроводов к аппаратуре и оборудованию, а также в местах установки контрольно – измерительных приборов. Последние устанавливают в местах, удобных для обслуживания и осмотра. Трубопроводы должны быть расположены так, чтобы при остановке системы на ремонт их можно было бы максимально опорожнить. Все трубопроводы для транспортирования лакокрасочных материалов должны иметь запорные приспособления, позволяющие перекрывать отдельные участки линии при аварии или неисправности в системе.
Трубы, соединяющие аппараты с атмосферой, необходимо выводить наружу с учётом направления господствующих ветров на высоту не менее 5 м от конька крыши и возможно дальше от воздухозабора приточной вентиляции. Объединение труб от различных аппаратов в одну систему не допускается. Трубы от ёмкостей с легковоспламеняющимися жидкостями должны быть снабжены огнепреградителями и молниезащитой.
