67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий

Операция

Порядковый номер операции по вариантам

Применяемые материалы

Оборудование, приспособление, инструмент

Индекс и наименование режима

Примечание

I

II

1

2

3

4

5

6

Подготовка поверхности к лакированию

Крашение, сушка, грунтование, сушка, шлифование

1-7

1-7

См. технологические процессы ТП 10-22 и ТП 10-23 (операции 1-7)

Обработка токопроводящим составом

–

8

См. технологический процесс ТП 10-22 (операция 8)

Сушка

–

9

–

Камера с принудительной вентиляцией или площадка под вытяжным зонтом

РМ 09-12И «Нанесение токопроводящего состава на основе алкамона на деревянные детали, узлы и изделия мебели»

Контроль качества подготовки поверхности к лакированию

8

10

Рабочий стол. Рабочее место на конвейере

Сравнение с утвержденным образцом

ЛАКИРОВАНИЕ

Лакирование лаком МЧ-52

–

11

Рабочий состав лака МЧ-52

Кабина для электроокраски с чашечными или дисковыми распылителями

РМ 10-15И «Лакирование мочевиноформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле токов высокого напряжения»

Сушка

–

12

–

Камера конвективной сушки

То же

Первое лакирование нитроцеллюлозным лаком

9

13

Рабочий состав нитроцеллюлозных лаков

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

РМ 10-25 «Лакирование нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224

Сушка

10

14

–

Камера конвективной сушки.

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка не менее 5 мин при температуре 18-23°С

Сухое шлифование

11

15

–

Рабочий стол, прижимная колодка. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли. Шлифовальная шкурка № 4 или № 5

РМ 11-08 «Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Второе лакирование нитроцеллюлозным лаком

12

16

То же, что и при первом лакировании (операции 9-13)

Сушка

13

17

–

См. операцию 10-14

Третье лакирование нитроцеллюлозным лаком

14

–

То же, что и при первом лакировании (операция 9)

Сушка

15

–

–

См. операцию 10

Выдержка - стабилизация

16

18

–

Камера выдержки или площадка под вытяжным зонтом

РМ 10-25 «Лакирование нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224

Ремонт лаковых покрытий

17

19

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

–

Операция может выполняться после контроля качества покрытий (операции 18-20)

Контроль качества покрытий

18

20

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Влажное шлифование

19

21

Уайт-спирит

Рабочий стол, прижимная колодка. Шлифовальная шкурка № 4 или № 5

Вручную

Выдержка

20

22

–

Камера выдержки или площадка под вытяжным зонтом

Время выдержки при 18 - 23°С не менее 1ч

Разравнивание лакового покрытия

21

23

Разравнивающая жидкость РМЕ, распределительная жидкость НЦ-313

Рабочий стол, тампон

РМ 11-02 И «Разравнивание нитролаковых покрытий»

Выдержка после разравнивания

22

24

–

Камера выдержки или площадка под вытяжным зонтом

То же

Контроль качества покрытий

23

25

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Операция

Порядковый номер операции

Применяемые материалы

Оборудование, приспособление, инструмент

Индекс и наименование режима

Примечание

1

2

3

4

5

6

Подготовка поверхности к лакированию

Крашение. Сушка

Грунтование. Сушка.

Обработка токопроводящим составом

1-8

См. технологический процесс ТП 10-22 (операция 1-8)

Сушка

9

–

Камера с принудительной вентиляцией

РМ 09-12И «Нанесение токопроводящего состава на основе на основе алкамона на деревянные детали, узлы и изделия мебели»

Контроль качества подготовки поверхности к лакированию

10

–

Рабочий стол или рабочее место на конвейере

Сравнение с утвержденным образцом

ЛАКИРОВАНИЕ

Первое лакирование

11

Рабочий состав лака МЧ-52

Кабина для электроокраски с чашечными или дисковыми распылителями

РМ 10-15И «Лакирование мочевиноформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле токов высокого напряжения»

Сушка

12

–

Камера конвективной сушки

То же

Второе лакирование

13

То же, что и при первом лакировании (операция 11)

Сушка

14

–

См. операцию 12

Выдержка - стабилизация

15

–

Камера выдержки или площадка под вытяжным зонтом

РМ 10-15И «Лакирование мочевиноформальдегидными лаком МЧ-52 в электрическом поле токов высокого напряжения»

Ремонт лаковых покрытий

16

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

–

Операция может выполняться после операции 17

Контроль качества покрытия

17

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Операция

Порядковый номер операции

Применяемые материалы

Оборудование, приспособление, инструмент

Индекс и наименование режима

Примечание

1

2

3

4

5

6

Первое окрашивание пластей

1

Рабочие составы эмали с инициатором и ускорителем

Лаконаливная машина мод. ЛМ-3

РМ 10-33 «Окрашивание полиэфирной парафиносодержащей эмалью ПЭ-276»

Выдержка

2

–

Стеллажи под вытяжным зонтом и с нижним отсосом воздуха

РМ 10-33 «Окрашивание полиэфирной парафиносодержащей эмалью ПЭ-276»

Второе окрашивание пластей

3

То же, что и при первом окрашивании (операция 1)

Отверждение пленки эмали

4

–

Стеллажи под вытяжным зонтом и с нижним отсосом воздуха

РМ 10-33 «Окрашивание полиэфирной парафиносодержащей эмалью ПЭ-276»

Выдержка после второго нанесения эмали до отделки другой пласти не менее 3ч

Зачистка кромок (снятие потеков эмали)

5

–

Рабочий стол, цикля

Вручную

Операция выполняется в случае необходимости

Первое окрашивание кромок

6

Рабочие составы эмали с инициатором и ускорителем.

Смесь рабочих составов эмали с инициатором и ускорителем в соотношении 1 : 1

Лаконаливная машина для кромок мод. ЛМК – 1.

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

РМ 10-33 «Окрашивание полиэфирной парафиносодержащей эмалью ПЭ-276»

Параметры режима окрашивания методом распыления: вязкость рабочего состава 30-35с; давление воздуха на входе в краскораспылитель 0,3 – 0,35 МПа, давление воздуха на эмаль – 0,15 – 0,2 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 0,25 – 0,30м.

При лакировании распылителем щиты укладывают в стопу

Выдержка

7

–

Стеллажи под вытяжным зонтом и с нижним отсосом воздуха

РМ 10-33 «Окрашивание полиэфирной парафиносодержащей эмалью ПЭ-276»

Второе окрашивание кромок

8

То же, что и при первом окрашивании (операция 6)

Выдержка

9

–

См. операцию 7

Третье окрашивание кромок

10

Смесь рабочих составов эмали с инициатором и ускорителем в соотношении 1:1

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

Параметры режима окрашивания методом распыления (см. операцию 6)

Щиты укладывают в стопу. При окрашивании методом налива операция не выполняется

Отверждение пленки эмали на кромках

11

–

Стеллажи под вытяжным зонтом и с нижним отсосом воздуха

РМ 10-33 «Окрашивание полиэфирной парафино–содержащей эмалью ПЭ-276»

Выдержка до отделки других кромок не менее 3ч

Контроль качества окрашенной поверхности

12

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Шлифование кромок

13

–

Станок для шлифования и полирования покрытий на кромках мод. ШлПК. Шлифовальный станок типа ШлНСВ. Шлифовальная шкурка № 5 - 4 и № 3.

РМ 11- 09 «Шлифование полиэфирных покрытий»

Шлифование пластей

14

–

Шлифовальный ленточный станок типа ШлПС. Шлифовальная шкурка № 5 – 4 и № 3

То же

Ремонт покрытий

15

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

»

Операция может выполняться после операции 16

Контроль качества шлифованных покрытий

16

–

Рабочий стол

Полирование кромок

17

Полировочные пасты: 291, брикетированная или брусковая

Станок для шлифования и полирования покрытий на кромках мод. ШлПК. Полировальные барабанные станки, нетиповые. Ручные полировальные машины мод. HPS-1

РМ 11-10 «Полирование полиэфирных покрытий»

Полирование пластей

18

То же

Барабанные полировальные станки мод. П1Б, П6БА

То же

Глянцевание (удаление следов пасты и масла)

19

Доводочный полировочный состав

Станок для глянцевания модели ГЛП. Тампон или шайба много–оборотных станков

Скорость подачи 0,03 – 0,13 м/с

Контроль качества покрытия

20

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Операция

Порядковый номер операции по вариантам

Применяемые материалы

Оборудование, приспособление, инструмент

Индекс и наименование режима

Примечание

1

2

1

2

3

4

5

6

7

Отделка щитовых деталей

Подготовка поверхности к окрашиванию

Местное шпатлевание

1

1

Шпатлевка на основе карбамидных смол

Рабочий стол, шпатель

Вручную

Заделка дефектных мест. При отделке фанеры по категории 1 покрытий рекомендуется шпатлевать всю поверхность щита

Сушка

2

2

–

Стеллажи

Параметры сушки: температура 18-23°С; время - 30 – 40 мин

Шлифование зашпатлеванных мест

3

3

–

Рабочий стол, прижимная колодка. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли. Шлифовальная шкурка № 8 или № 6

Вручную

Первое сплошное шпатлевание кромок в стопе

4

–

Рабочие составы нитрошпатлевок НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

РМ 09-10И «Шпатлевание шпатлевками НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008»

Сушка

5

–

–

Камера конвективной сушки. Подстопное место под вытяжным зонтом

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка не менее 5 мин при температуре 18-23°С

Второе сплошное шпатлевание кромок в стопе

6

–

То же, что и при первом шпатлевании (операция 4)

Сушка

7

–

–

См. операцию 5

Сушка

9

5

–

Камера конвективной сушки. Стеллажи под вытяжным зонтом

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка не менее 5 мин при температуре 18-23°С

Второе сплошное шпатлевание пластей

10

6

То же, что и при первом шпатлевании (операция 8 – 4)

Сушка

11

7

–

См. операцию 9 - 5

Выдержка для остывания

12

8

–

Стеллажи под вытяжным зонтом

РМ 09-10И «Шпатлевание шпатлевками НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008»

Выполняется в случае конвективной сушки

Шлифование (сухое) кромок

13

–

–

Шлифовальные станки мод. ШлНСВ. Рабочий стол, прижимная колодка. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли Шлифовальная шкурка №6 или 5.

РМ 11 -08 «Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3 ч

То же

Шлифование (сухое) пластей

14

9

–

Ленточный шлифовальный станок. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли Шлифовальная шкурка №6 или 5.

РМ 11 -08 «Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Контроль качества поверхности

15

10

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

ОКРАШИВАНИЕ

Первое окрашивание кромок в стопе

16

–

Рабочие составы нитроцеллюлозных эмалей

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

РМ 10-06И «Окрашивание нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25». РМ 10-31 «Окрашивание нитроцеллюлозной матирующей эмалью НЦ-257»

При одновременном окрашивании пласти и кромок на лаконаливной машине операция не выполняется

Сушка

17

–

–

Камера конвективной сушки. Подстопное место под вытяжным зонтом

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка при температуре 18-23°С НЕ МЕНЕЕ 5 МИН

Шлифование кромок

18

–

–

Рабочий стол, прижимная колодка. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли Шлифовальная шкурка №3 или 4.

РМ 11 -08 «Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Второе окрашивание кромок в стопе

19

–

То же, что и при первом окрашивании (операция 16)

Сушка

20

–

–

См. операцию 17

Третье окрашивание кромок в стопе

21

–

То же, что и при первом окрашивании (операция 16)

Сушка

22

–

См. операцию 17

Первое окрашивание пластей

23

11

Рабочие растворы нитроцеллюлозных эмалей

Лаконаливная машина мод. ЛМ-3

РМ 10-06И «Окрашивание нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25» РМ 10-31 «Окрашивание нитроцеллюлозной матирующей эмалью НЦ-257»

Сушка

24

12

–

Камера конвективной сушки. Стеллажи под вытяжным зонтом

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка не менее 5 мин при температуре 18-23°С

Шлифование пластей

25

–

–

Виброшлифовальный станок мод. Шл2В Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли. Шлифовальная шкурка № 3 или № 4

РМ 11-08 «Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Второе окрашивание пластей

26

–

То же, что и при первом окрашивании (операция 23)

Сушка

27

–

–

См. операцию 24

Выдержка для остывания

28

13

–

Стеллажи под вытяжным зонтом

До температуры помещения

Выполняется в случае конвективной сушки

Ремонт покрытий

29

14

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

–

Операция может выполняться после операции 30-15

Контроль качества поверхности

30

15

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Выдержка до сборки изделий

31

16

–

Стеллажи

Время выдержки не менее 4ч

Отделка деталей, сборочных единиц и изделий

Подготовка поверхности к окрашиванию

Местное шпатлевание

1

1

Шпатлевка на основе карбамидных смол

Рабочий стол, шпатель

Вручную

Заделка дефектных месь. При отделке фанеры по категории 1 рекомендуется шпатлевать всю поверхность

Сушка

2

2

–

Стеллажи

Параметры сушки: температура 18-23°С; время 30-40 мин

Шлифование зашпатлеванных мест

3

3

–

Рабочий стол, прижимная колодка. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли Шлифовальная шкурка №6 или 8.

Вручную

Первое сплошное шпатлевание

4

4

Рабочие составы нитрошпатлевок НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

РМ 09-10И «Шпатлевание шпатлевками НЦ-0038,НЦ-007,НЦ-008»

Сушка

5

5

–

Камера конвективной сушки. Стеллажи под вытяжным зонтом

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка не менее 5 мин при температуре 18-23°С

Второе сплошное шпатлевание

6

6

То же, что и при первом шпатлевании (операция 4)

Сушка

7

7

–

См. операцию 5

Выдержка для остывания

8

8

–

Стеллажи под вытяжным зонтом

РМ 09-10И «Шпатлевание шпатлевками НЦ-0038,НЦ-007,НЦ-008»

Сухое шлифование

9

9

–

Ленточный шлифовальный станок. Рабочий стол, прижимная колодка. Волосяная щетка или устройство для отсоса пыли Шлифовальная шкурка №6 или 5.

РМ 11 -08 «Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3 ч

Контроль качества поверхности

10

1

–

Рабочий стол

Сравнение с утвержденным образцом

Окрашивание

Первое окрашивание

11

11

Рабочие составы нитроцеллюлозных эмалей

Распылительная кабина. Краскораспылитель марок КРУ-1, ЗИЛ

РМ 10-06И «Окрашивание нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25». РМ 10-31 «Окрашивание нитроцеллюлозной матирующей эмалью НЦ-257»

Сушка

12

12

–

Камера конвективной сушки. Стеллажи под вытяжным зонтом

То же

Перед загрузкой в камеру выдержка не менее 5 мин при температуре 18-23°С

Выдержка для остывания

13

13

–

Стеллажи под вытяжным зонтом

До температуры воздуха

Выполняется в случае конвективной сушки

Шлифование

14

–

–

См. операцию 9

Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3ч

Окрашивание второе

15

–

То же, что и при первом окрашивании (операция 11)

Сушка

16

–

–

См. операцию 12

Выдержка до остывания

17

–

–

Стеллажи под вытяжным зонтом

До температуры воздуха в помещении

Выполняется в случае конвективной сушки

Ремонт покрытий

18

14

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

–

Операция может выполняться после операции 19-15

Контролирование качества поверхности

19

15

–

–

Сравнение с утвержденным образцом

–

Выдержка до упаковки

20

16

–

Стеллажи или подстопное место

Время выдержки не менее 24ч

Операция

Порядковый номер операции

Применяемые материалы

Оборудование, приспособление, инструмент

Индекс и наименование режима

1

2

3

4

5

Линия шпатлевания

Загрузка линии

1

–

Вакуумное загрузочное устройство

–

Удаление пыли

2

–

Щеточно-юарабанный станок фирмы «Бюркле»

–

Первое шпатлевание пласти

3

Шпатлевка полиэфирная ПЭ-0059

Вальцовый шпатлевочный станок фирмы «Шмутц»

РМ(опытный) «Шпатлевание шпатлевкой ПЭ -0059»

Отверждение

4

–

Камера с ртутными лампами высокого давления типа HTQ – 14 или НОК - 5

РМ(опытный) «Шпатлевание шпатлевкой ПЭ -0059»

Переворачивание щита

5

–

Кантователь

–

Первое шпатлевание обратной стороны щита

6

Шпатлевка полиэфирная ПЭ-0059

Вальцовый шпатлевочный станок фирмы «Шмутц»

РМ(опытный) «Шпатлевание шпатлевкой ПЭ -0059»

Отверждение

7

–

Камера с ртутными лампами высокого давления типа HTQ – 14 или НОК - 5

То же

Штабелирование

8

–

Разгрузочное устройство

–

Подача деталей для повторного шпатлевания

9

–

Рольганг

Вручную

Второе шпатлевание пластей

10

Операции выполняются аналогично операциям пп. 1-8

Зачистка кромок и контролирование качества шпатлевания

11

–

Цикля

Шлифовальная шкурка № 16

Вручную

Линия грунтования и печатания текстуры

Загрузка линии

12

–

Вакуумное загрузочное устройство

–

Переворачивание щита

13

–

Барабанное поворотное устройство

–

Шлифование

14

–

Вальцованый станок барабанного типа фирмы «Эрист». Шлифовальная шкурка № 5, или 6, или 180 (импортная)

Удаление пыли

15

–

Щеточно-барабанный станок фирмы «Бюркле»

–

Нанесение фоновой грунтовки

16

Грунтовка НЦ-0205

Вальцовый станок фирмы «Бюркле»

РМ (опытный) «Грунтовка, фоновой грунтовкой НЦ-0205»

Сушка

17

–

Камера конвективной сушки

То же

Контролирование качества грунтования

18

–

–

Сравнение с утвержденным образцом

Печатание текстуры древесины

19

Краски импортные: фирмы «Глазурит» - 61-57332, 61-57333, 61-57334; фирмы «Хартман» - махагони I, II, III фирмы «Райххольд Хеми» - 991274, 991278, 991279 (красное дерево); 991375, 991376, 991377,(орех)

Трехцветная печатная машина фирмы «Шмутц»

РМ (опытный) «Печатание текстуры древесины на пласти щитов на оборудовании фирмы «Хильдебранд»

Контролирование качества грунтования

20

–

–

Сравнение с утвержденным образцом

Нанесение защитного лака

21

Защитный лак НЦ-2105

Вальцовый станок фирмы «Бюркле»

РМ (опытный) «Лакирование защитным лаком НЦ-2105»

Сушка

22

–

Камера конвективной сушки

То же

Охлаждение

23

–

Камера охлаждения

»

Штабелирование

24

–

Разгрузочное устройство

–

Подача деталей для обработки обработанной стороны

25

–

Рольганг

Вручную

Обработка обработанной стороны щита

26

Операция выполняется аналогично операциям 12-24

Линия лакирования

Загрузка линии

27

–

Загрузочное устройство

–

Лакирование

28

Полиэфирный лак ИК-сушки:

№№ 349526 или 349587, или 947-Н-1123/74, ИЛИ 53-306-0/0000

Лаконаливная машина «Бюркле»

РМ (опытный) «Лакирование щитов полиэфирным лаком ИК-сушки на линии фирмы «Хильдебранд»

Сушка

29

–

Конвективно-терморадиационная сушильная камера

То же

Охлаждение

30

–

Камера охлаждения

»

Штабелирование

31

–

Разгрузочное устройство

–

Выдержка до облагораживания

32

–

Подстопное место

–

Обработка обработанной стороны щита

33

Операция выполняется аналогично операциям 27-32

Линия шлифования

Загрузка линии

34

–

Загрузочное устройство

–

Шлифование пластей

35

–

Шлифовальные станки «Хееземанн». Шлифовальные шкурки № 6, 5, 4,3 или импортные № 280, 320, 360,400

РМ (опытный) «Шлифование полиэфирных покрытий на линии фирмы «Хильдебранд»

Контролирование качества

36

–

–

Сравнение с утвержденным образцом

Линия полирования

Полирование

37

Брусковые пасты фирмы «Менцерна-Верк» или отечественные

Станки «Хюлльхорст»

РМ (опытный) «Полирование полиэфирных покрытий на оборудовании фирмы «Хильдебранд»

Глянцевание

38

Полировочная вода 301/3 (синяя)

Станок «Хюлльхорст»

То же

Контролирование качества

39

–

–

Сравнение с утвержденным образцом

Обработка обработанной стороны щита

40

Операция выполняется аналогично операциям 34-39