- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
9. Листовые и пленочные отделочные материалы
К листовым и плёночным отделочным материалам относятся декоративные бумажно – слоистые пластики, термореактивные пленки на основе пропитанных бумаг с глубокой и неполной поликонденсацией смолы, термопластичные полимерные пленки и искусственные кожи. Преимущество их применения в мебельном производстве состоит в следующем: исключается длительный, трудоемкий, взрывоопасный и токсичный процесс лакокрасочной отделки; совмещаются операции облицовывания и отделки; повышается производительность труда; снижается себестоимость продукции; высвобождаются лакокрасочные материалы и остродефицитный облицовочный шпон.
Декоративные бумажно – слоистые пластики
Декоративные бумажно – слоистые пластики представляют собой листовой или рулонный материал, получаемый горячим прессованием бумаг, пропитанных термореактивными синтетическими смолами. Для листовых, жестких пластиков используют меламиноформальдегидные, мочевиномеламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные смолы. Эластичные рулонные пластики изготовляют с применением полиэфирных связующих.
Пластики отличаются высоким качеством поверхности, широким ассортиментом расцветок и рисунков, механической прочностью, твердостью, износостойкостью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам и смазкам, пищевым продуктам, химическим реагентам [55].
Сочетание в пластике высоких декоративных, физико – механических и санитарно – гигиенических показателей обусловливает применение его в качестве конструкционного и облицовочного материала в различных отраслях народного хозяйства. В производстве мебели пластики применяют для облицовывания горизонтальных рабочих поверхностей (толщина 1,3 – 1,6 мм), вертикальных поверхностей (толщина 0,9 – 1,0 мм) и кромок (толщина 0,4 – 0,5 мм).
Декоративный бумажно – слоистый пластик (ГОСТ 9590 – 76) представляет собой листовой материал. Лицевая поверхность его – гладкая, блестящая или матовая, может быть однотонной различных цветов или многоцветной с разнообразным печатным рисунком. Пластик выпускают трех марок: А, Б и В, отличающиеся как по качеству лицевой поверхности, так и технической характеристикой (табл. 43).
Пластик марки А применяется в условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей), марки Б – в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей), марки В – в качестве поделочного материала.
Размер листов: длина – 400–3000, ширина – 400–1600 (интервал между смежными размерами 25 мм) и толщина – 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм. Предельные отклонения по толщине: ±0,15 мм –для пластика толщиной до 2 мм; ± 0,20 мм – для пластика толщиной 2 мм и более Размер листов толщиной 1,0 мм – не более 1500 X 1000 мм.
Условное обозначение пластика состоит из сокращенного наименования продукции (ДБСП); букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности (Г – глянцевая, М – матовая, О – однотонная, Р – с печатным рисунком, 3 – с защитным слоем); цифр, означающих цвет и рисунок по каталогу–эталону, и размеры листов пластика в миллиметрах; обозначения стандарта. Например: ДБСП – АМР – 101012 – 1475 X 975 X 2,5 (ГОСТ 9590 – 76). Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.
При упаковке и хранении листы пластика укладывают попарно лицевой поверхностью внутрь; хранят их в закрытом чистом помещении, уложенными горизонтально на ровные поддоны.
43. Техническая характеристика декоративного бумажно – слоистого пластика
Показатель |
Марка пластика |
|||
А |
Б |
В |
||
Плотность, кг/м3 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Стойкость к кипячению в воде: |
|
|||
увеличение массы, % не более |
6 |
8 |
– |
|
увеличение толщины, % не более |
6 |
7 |
– |
|
изменение внешнего вида |
Не должно быть вздутий и расслоений, заметных невооруженным глазом |
|||
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее |
117,6
(1200) |
98,0
(1000) |
98,0
(1000) |
|
Гидротермическая стойкость лицевой поверхности |
Не должно быть трещин, вздутий, расслоений, потери блеска |
Не должно быть трещин, вздутий, расслоений. Допускается незначительная потеря блеска. |
||
Термическая стойкость лицевой поверхности при температуре испытания, 0С: |
|
|||
180 |
Не должно быть изменений поверхности и цвета, за исключением незначительной потери блеска |
– |
– |
|
130 |
– |
Не должно быть изменений поверхности и цвета. Допускается потеря блеска |
||
Ударная прочность поверхности при высоте падения шарика, см: |
|
|||
170 |
Не должно быть трещин и расслоений лицевой поверхности в местах падения шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм. |
– |
– |
|
150 |
– |
Не должно быть трещин и расслоений лицевой поверхности в местах падения шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм. |
||
Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения |
Не должно быть изменения цвета и внешнего вида лицевой поверхности |
|||
Стойкость к истиранию: |
|
|||
скорость износа, мг/100 оборотов, не более |
80 |
– |
– |
|
количество оборотов, необходимое для истирания декоративного слоя, не менее |
400 |
300 |
– |
|
Стабильность линейных размеров, %, не более |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
|
Пластик кромочный полиэфирный рулонный – ТУ 13 – 164 – 004 – 77 («Югмебель»), ТУ 13 УССР 8 – 79 (Минлеспром УССР) – получают на основе бумаг, пропитанных полиэфирным лаком. Предназначается для облицовывания кромок мебельных щитов. Выпускается в рулонах или в полосах, раскроенных по заданной длине.
Основные размеры, мм: ширина полос – 19, 22, 25; толщина пластика – 0,4 – 0,5; предельное отклонение размеров по ширине и толщине – по ± 1,0 мм; длина полос в бобине – 50–200 м.
Пластик выпускается однотонным или с печатным рисунком, в том числе имитирующим текстуру древесины. Поверхность может быть блестящей или матовой.
Техническая характеристика: плотность – не менее 1200 кг/м3; водопоглощение в холодной воде за 24 ч – 10–15%; гибкость – не более 50 мм; предел прочности при растяжении –>не менее 29,4 МПа (300 кгс/см2); гидротермическая стойкость – не допускаются остаточные изменения поверхности, кроме незначительной потери блеска; стойкость лицевой поверхности к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения – не допускается изменение цвета и внешнего вида, заметных невооруженным глазом.
Пластик необходимо хранить в закрытом помещении в упакованном виде, защищенным от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и загрязнений. Гарантийный срок хранения его – 1 год.
