97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом

(«Из санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей»)

Метод нанесения	Лакокрасочные материалы	Расчётная средняя скорость, м/с
Кисть, окунание, облив	Содержащие ароматические углеводороды	1,0
То же	Не содержащие ароматических углеводородов	0,5
Пневматическое распыление	Содержащие диизоцианаты, эпоксидные, полиуретановые и акриловые соединения	1,7
То же	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды	1,3
>>	Не содержащие свинцовых соединений, диизоцианатов и ароматических углеводородов	1,0
Безвоздушное распыление	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды	0,7
То же	Не содержащие свинцовых соединений, ароматических углеводородов, диизоцианатов и др.	0,6
Распыление в электрополе	Различные	0,4 – 0,5
Автоматизированные методы (окунание, облив, распыление в электрополе и др.)	>>	0,4 – 0,5

98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток

(«Из санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей»)

Метод нанесения	Объёмы отсасываемого воздуха, м3/ч		Лакокрасочные материалы
	для камер с нижним отсосом на 1 м2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него	для бескамерной окраски на решётках на 1 м2 габаритной площади решётки
Пневматическое распыление	1800	2200	Не содержащие свинцовых соединений и ароматических углеводородов
	2200	2500	Содержащие свинцовые соединения и ароматические углеводороды
Безвоздушное распыление	1200	1350	Не содержащие свинцовых соединений и ароматических углеводородов
Распыление в электрополе	–	900	Содержащие свинцовые соединения и ароматические углеводороды

Примечание. При использовании для распыления краскораспылители марки ЗИЛ объёмы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза

Поперечное сечение воздуховода должно быть круглым, не деформированным.

Как мера борьбы против отложения лакокрасочных материалов в воздуховодах является уменьшение их длины, а также недопущение в них резких изгибов и внутренних неровностей. Для обеспечения периодической очистки от лакокрасочных отложений воздуховоды изготавливают с фланцевыми соединениями на болтах. Количество болтов – не менее шести. Длина каждой секции воздуховода не должна превышать 2 м, а её масса – 50 кг. Герметичность вентиляционной системы обеспечивается прокладками из асбестового шнура между фланцами секций.

Воздуховоды и сепаратор следует чистить не реже одного раза в неделю. При снижении скорости воздуха в открытом проёме кабины ниже нормативной величины необходимо произвести внеочередную чистку сепаратора.

На участке воздуховода кабина – вентилятор устанавливают взрывной клапан, роль которого – обеспечить выход избыточного давления воздуха при взрыве в воздуховоде (во избежание разрушения последнего). Как правило, вентилятор следует устанавливать в непосредственной близости от кабины. Допускается установка его вне здания, но обязательно в закрытом помещении, имеющем освещение.

Вентиляционная система должна быть сблокирована с устройствами, подающими отделочный материал и сжатый воздух к краскораспылителю. Окрасочную аппаратуру, работающую под давлением. Следует снабжать проверенными и опломбированными приборами (редукторы, манометры). Шланги, подводящие к краскораспылителю лакокрасочный материал и сжатый воздух, должны быть выполнены из материалов, исключающих возникновение зарядов статического электричества. Не допускается применять на шлангах металлические оплетки.

Запрещается работать в одной распылительной кабине с нитроцеллюлозными, полиэфирными и масляными лакокрасочными материалами. Нельзя использовать открытые ёмкости с растворителями для промывания в них краскораспылителей. Последние должны быть снабжены герметизирующим устройством, предохраняющим отверстие сопла от закупорки плёнкой отделочного материала.

Не допускается эксплуатировать в кабинах электрооборудование, изготовленное собственными силами или неспециализированными организациями, если на него не получено письменного разрешения государственной контрольной организации. Также не допускается устанавливать внутри кабин каких бы то ни было элементов электрооборудования, в том числе провода и светильники. Осветительные приборы следует располагать таким образом, чтобы исключалось прямое попадание света на глаза работающего. Минимальная освещённость кабины при использовании ламп накаливания - 200 – 300 лк.

Все самостоятельные узлы кабины следует надёжно заземлять. Заземление должно соответствовать Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок (ПТБ), Инструкции по устройству средств заземления и зануления в электроустановках СН 102 – 76. Заземление краскораспылителя следует выполнять изолированным многожильным проводом. Использование в качестве заземлителя одножильных проводов или проводов, имеющих металлические оплетки, не допускается.

Распылительную кабину рекомендуется оборудовать автоматическим газоанализатором. При обнаружении взрывоопасных концентраций паров подачу сжатого воздуха и отделочного материала следует прекратить. Одновременно должен подаваться сигнал звуковой тревоги. Газоанализатор устанавливают вне кабины, чтобы исключилось попадание отделочного тумана на корпус прибора. Датчики газоанализатора следует располагать в воздуховодах и внутри корпуса кабины. Датчики необходимо защитить от отделочного тумана фильтрующими материалами.

Источниками взрывов и пожаров могут стать воздушные поршневые компрессоры и воздуховоды сжатого воздуха. Причиной зарождения очагов воспламенения является саморазогрев масляных отложений, обдуваемых горячим воздухом, выходящим из нагретого компрессора. Оборудование компрессоров и воздуховодов выполняют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов.

Для предупреждения перегрева компрессоров их снабжают терморегуляторами, которые прекращают работу при нагреве сжатого воздуха до 140⁰С. Очистка сжатого воздуха в масловодоотделителях предотвращает нагаромасляные отложения в воздуховодах.

Распыление в электрическом поле высокого напряжения. Лакирование в электрическом поле высокого напряжения осуществляется на полуавтоматических линиях с дистанционным управлением. При этом устраняется контакт обслуживающего персонала с лакокрасочными материалами.

Взрыво– и пожароопасность электроокраски связана прежде всего с возможностью искрового пробоя в межэлектродном пространстве. Коронный разряд может перейти при нарушении нормального режима работы: сокращении расстояния между электродами при непараллельной подвеске изделий на конвейере; раскачивании изделий; падении деталей с конвейера на распылитель и т.п. Поскольку в зоне распыления лакокрасочных материалов всегда существуют взрывоопасные концентрации, то при искровом разряде происходит вспышка отделочного материала.

Размер электроокрасочных кабин определяют в зависимости от габарита изделий, способа из подвески, количества и расположения распылителей; учитывается также минимальное расстояние между оборудованием, находящимся под напряжением, и заземлёнными элементами кабин.

Рекомендуемые расстояния, мм: от распылителя до стенок кабины – 1000; до пола кабины – 800 – 1000; до отделываемого изделия – 250 – 300; до монорельса конвейера – не менее 800; между распылителями – 600; от бака для лакокрасочных материалов, насосов, лакопровода до заземлённых элементов кабины – 300 – 400.

С целью предотвращения распространения аэрозолей и паров отделочных материалов, а также для исключения контакта обслуживающего персонала с оборудованием, находящимся под высоким напряжением, кабины ограждают сплошными укрытиями с проёмами только для прохода конвейера с изделиями. Для наблюдения за процессом кабины частично остекляют. Двери в кабину блокируют с подачей высокого напряжения и работой распылителей. Над дверью устанавливают светящиеся транспаранты с предупреждающими надписями, которые включают при подаче высокого напряжения.

Всё управление процессами нанесения и сушки лакокрасочных покрытий осуществляют с центрального пульта управления, установленного за пределами окрасочных кабин, на расстоянии не менее 2,5 м от распылителей, в месте, обеспечивающем удобное наблюдение за процессом.

В установке запрещается применять напряжение, при котором возможно возникновение искрового разряда. Напряжение высоковольтной установки, как правило, не превышает 150 кВт. При повышенном напряжении устанавливают ограничительное сопротивление. В качестве высоковольтного шинопровода рекомендуется высоковольтный кабель с полиэтиленовой изоляцией.

Для предупреждения возможности искрового пробоя применяют подвески, конструкция которых не допускает раскачивания отделываемых изделий при движении конвейера. Кроме того, в сети высокого напряжения необходимо устанавливать искропредупреждающее устройство, сблокированное с автоматической предупредительной сигнализацией. Для этой цели могут быть использованы устройства ИПУ – 1. Распылители и лакопроводы в кабинах устанавливают на подставках, изолированных от пола при помощи высоковольтных изоляторов. Лакопроводы изготовляют из полиэтилена или фторопласта.

Остаточный заряд с высоковольтного оборудования снимается после выключения высокого напряжения при помощи специальных автоматических разрядников. Помимо этого, пред каждым прикосновением высоковольтное оборудование необходимо заземлять при помощи ручной изолирующей штанги, которой должна быть снабжена каждая электроокрасочная кабина.

Электроокрасочные кабины оборудуют местными отсосами. При использовании центробежных распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырём углам кабины) воздуховоды с отверстиями по всей высоте кабины. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% от площади сборного воздуховода. Расчётный объём отсасываемого воздуха определяется по скорости всасывания в проёмах кабины – 0,4 – 0,5 м/с.

Для обеспечения в зоне окрашивания минимальной подвижности воздуха (не более 0,5 м/с) приточный воздух в кабину следует подавать через воздуховод с боковыми перфорированными стенками, проложенный по потолку в центре кабины, перпендикулярно конвейеру. Объём приточного воздуха должен быть достаточным для разбавления паров растворителей до концентрации из в паровоздушной смеси, не превышающий 20% нижнего предела взрываемости.

Используемое для электроотделки высоковольтно – выпрямительное оборудование обычно имеет открытое исполнение, которое непригодно для применения во взрывоопасных помещениях класса В – Iа без проведения специальных защитных мер. Это оборудование устанавливают над окрасочными кабинами (пары ЛВЖ тяжелее воздуха) с устройством вокруг него на расстоянии 0,8 – 1 м сплошных металлических ограждений, двери которых блокируют с высоковольтным оборудованием.

В отдельных местах производственных помещений, где в аварийных случаях возможно образование взрывоопасных концентраций паров растворителей, устанавливают автоматические сигнализаторы. Сигнализаторы срабатывают при достижении концентрации паров ЛВЖ не более 50% величины нижнего предела взрываемости.

Все металлические части оборудования, включая ограждающие устройства, а также воздуховоды вентиляции, не находящиеся под напряжением, заземляют. Для этой цели рекомендуется специальный контур, связанный с цеховым контуром защитного заземления. Электроокрасочные установки оборудуют средствами автоматического пожаротушения.

Значительную вредность для человеческого организма представляет древесная пыль после пребывания её в зоне электрического поля. Поэтому в помещениях электроокраски должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность попадания пыли в помещение, что диктуется также и технологическими требованиями.

Эксплуатация электрокрасочной установки осуществляется специальным работником в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок».

Окунание. Этот процесс выполняют в полуавтоматических установках конвейерного типа или вручную. При работе с лёгковоспламеняемыми и токсичными веществами ручное окунание может быть допущено как временная мера при небольших объёмах окрасочных работ в ваннах вместимостью до 0,5 м³. Ванны снабжаются местными отсосами, подключаемыми к местным вентиляционным системам, к крышками, закрывающими ванну в период перерывов в работе. При ширине ванны до 700 мм делают односторонний бортовой отсос вдоль одной из длинных сторон ванны; при большей ширине - двухсторонние отсосы.

Ванны вместимостью свыше 0,5 м³ должны иметь специальное ограждение и вытяжную вентиляцию со скоростью всасывания воздуха в открытых проёмах установки 1 м/с. Для ванн окунания вместимостью свыше 1,0 м³ предусматривается аварийный слив лакокрасочного материала в подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены задания и не менее 5 м от стены с проёмами. Диаметр сливной трубы и уклон её в сторону резервуара должен обеспечивать слив всей жидкости из ванны за 2 – 5мин.

В зависимости от вместимости ванны рекомендуется разный диаметр сливных труб. Так, при вместимости ванны 2 – 3; 3 – 4; 4 – 10 и 10 – 15 м³ диаметр трубы будет соответственно 300; 400; 500 и 600 мм.

Перемешивание лакокрасочного материала в ваннах окунания более 0,5 м³ должно быть механизированным. Для этого рекомендуется применять соответствующие насосы.

При конвейерном окунании вытяжная вентиляция блокируется с конвейером. В случае выключения вентиляции конвейер останавливается.