
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
Отопление и вентиляция
Задачей отопления и вентиляции является обеспечение санитарно – гигиенических условий для работающих, а также необходимых параметров для ведения технологических процессов и сохранения оборудования. Воздух в производственном помещении считается чистым, если содержание вредностей в виде паров, газов и пыли в рабочей зоне не превышает предельно допустимых концентраций. Рабочая зона – это пространство цеха высотой до 2 м над уровнем пола или площади, где находятся места постоянного или временного пребывания работающих.
Из всех систем отопления в отделочных цехах следует отдать предпочтение воздушному, совмещённому с приточной вентиляцией (без рециркуляции воздуха). Воздушное отопление наиболее отвечает требованиям гигиены и противопожарной безопасности.
Допускается водяное или паровое отопление. Предельная температура на поверхности нагревательных приборов местных систем отопления и трубопроводов по СНиП II – Г.7 – 62 должна соответствовать данным, приведённым в табл. 96.
96. Предельная температура на поверхности нагревательных приборов в отделочных цехах
Категория производства по пожароопасности |
Система отопления |
Предельная температура ни поверхности нагревательных приборов и трубопроводов, 0С, при |
|
отсутствии пыли |
наличии пыли |
||
А; Б |
Паровая |
Не выше 130 |
Не выше 110 |
То же |
Водяная |
Не выше 150 |
То же |
Нагревательные приборы систем водяного и парового отопления должны иметь гладкую поверхность. Применение ребристых труб не допускается.
Для поддержания заданных параметров воздуха не рабочих местах, у входов в отделочные цеха целесообразно устраивать шлюз или воздушную завесу. Система вентиляции в этих цехах, как правило, состоит из местных отсосов, общеобменной вытяжной и соответствующей им приточной. Во избежание запыления воздуха естественное проветривание помещений через окна и фрамуги в рабочее время не разрешается.
Местные отсосы предназначаются для улавливания и удаления загрязнённого воздуха непосредственно от мест вредных выделений (распылительные кабины, лаконаливные машины, ванны для окунания, сушильные камеры и т.п.). Местная вентиляция – наиболее эффективный и экономичный способ, так как обеспечивает возможность удаления максимально количества вредностей с минимальным объёмом воздуха.
Общеобменную вытяжную вентиляцию устраивают в тех случаях, когда работа местных отсосов является недостаточно эффективной или при невозможности полной локализации производственных процессов.
Приточная вентиляция предназначается для возмещения воздуха, удаляемого местными отсосами и общеобменной вытяжной вентиляцией. Количество приточного воздуха должно быть на 10% меньше количества удаляемого, чтобы исключить поступление загрязнённого воздуха в соседние цеха.
Вытяжку воздуха из отделочного цеха необходимо производить из нежней зоны на высоте 0,5 – 0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу – также из них. Приточный воздух следует подавать рассеянно в рабочую зону (воздушный душ) или в верхнюю зону цеха. Количество удаляемого и приточного воздуха в отделочных цехах следует определять расчётом с учётом неравномерности распределения вредных веществ и тепла по высоте помещения и в рабочей зоне. При расчёте скорости приточных струй исходят из того, что на рабочих местах нанесения лакокрасочных покрытий скорость воздуха не должна превышать 0,3 м/с. В холодное время года приточный воздух подогревают до температуры цеха, а в летний период при расчётной высокой наружной температуре (300С) – охлаждают. Рециркуляция воздуха не допускается.
Воздух, удаляемый местными отсосами от технологического отделочного оборудования, по соображениям пожарной безопасности не разрешается направлять в общую вытяжную систему. Вытяжные вентиляционные установки отделочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о неисправностях в работе.
В помещениях лакозаготовительной и технологической лабораторий устраивается приточно – вытяжная вентиляция (кроме вытяжных шкафов), обеспечивающая 10 – 15 – кратный воздухообмен. Отверстия для забора и выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в него искр.
Воздуховод вентиляционной системы должен заканчиваться факельным выбросом с насадкой. Труба выброса должна быть защищена стержневым молниеотводом. Высоту выбросных труб следует рассчитывать так, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали предельно допустимых для населённых пунктов. Во всех случаях выбросные трубы должны быть выведены на высоту не менее 2 м над коньком крыши здания.
Воздух, подаваемый приточными установками, должен забираться из наименее загрязнённой зоны, а при необходимости – из удалённых мест или подвергаться очистке от пыли в фильтрах. Содержание вредных веществ в поступающем воздухе не должно превышать 30% от предельно допустимого в рабочей зоне.
Исполнение вентиляторов по взрывобезопасности должно соответствовать выдранному классу электроустановок по ПУЭ. Воздуховоды и прочие части вентиляционной системы (кроме фланцев и болтовых соединений) должны быть выполнены из металла, не дающего искр при ударах и трении. Применение вентиляторов с обкладками внутренних поверхностей алюминием и другими металлами не допускается.
При установке взрывозащищённого и неискрящего вентиляционного оборудования вентилятор, как правило, должен быть непосредственно соединён с электродвигателем. Из ремённых передач в вентиляционных камерах могут применяться лишь клиноремённые. Установка вентиляторов в цехах на отметках ниже уровня пола не допускается. Оборудование приточных и вытяжных общеобменных систем вентиляции нужно устанавливать в специальных камерах.
Вентиляционные камеры, воздуховоды и фильтры следует выполнять из несгораемых материалов. Все вентиляционные системы и местные вытяжные установки должны быть легко доступны для осмотра, очистки и ремонта.
При работе вентиляционная система не должна превышать уровни звука и звукового давления, а также величины параметров вибрации, допускаемых санитарными нормами (СН 245 – 71). При превышении этих норм система должна снабжаться звукоизолирующим и звукопоглощающим устройством, а также устройством по предупреждению вибрации. Местная и общая вентиляция включается за 10 мин до начала работы и выключается через 5 мин после окончания её.
В случае пожара для помещений категорий А и Б следует предусматривать возможность централизованного выключения всех систем вентиляции.