2. Организация технологического контроля отделочных операций

Технологический контроль – это контроль соблюдения технологической дисциплины на этапах производственного процесса. Систематическое проведение технологического контроля, своевременное предупреждение и устранение нарушений технологических режимов обусловливают повышение качества выпускаемой мебели.

Технологический контроль на предприятии осуществляется отделом технического контроля, лабораторией и технологами. Область контроля, подлежащая выполнению технологической лабораторией, определяется заведующим лабораторией, согласовывается с начальником ОТК и утверждается главным инженером.

Результаты технологического контроля должны регистрировать в журналах (формы 4,5,6,7). При обнаружении отклонений лаборатория ставит в известность начальника цеха или лицо, ответственное за их устранение. После принятия мер проводится повторный контроль, результаты которого заносят в журнал с пометкой «повторно».

Лаборатория обязана не реже двух раз в месяц контролировать температуру и относительную влажность воздуха в производственных помещениях. Данные контроля регистрируют в журнале (форма 8). О выявленных отклонениях лаборатория должна довести до сведения лиц, ответственных за их устранение, и после принятия мер провести повторный контроль с отметкой в журнале «повторно».

Контроль шероховатости поверхности деталей, подготовленных к облицовыванию и отделке, лаборатория производит совместно с ОТК и технологами по ГОСТ 15612 – 79, а также в соответствии с технологическими режимами РМ 08 – 05 и РМ 08 – 06. Этот контроль следует проводить не реже одного раза в неделю.

Вязкость и расход рабочих составов проверяют два раза в смену. При нанесении наливом расход рабочих составов отделочных материалов проверяют также при каждом пуске лаконаливной машины. Для определения расхода материалов рекомендуется пользоваться металлическими пластинами площадью 0,1 м².

Контроль толщины и равномерности прозрачного лакового покрытия на мебельных деталях производится не реже одно раза в неделю по ГОСТ 13639 – 75, а также в соответствии с технологическими режимами РМ 10 – 25.

Толщину непрозрачных лакокрасочных покрытий проверяют также не реже одного раза в неделю по ГОСТ 14644 – 75, а также в соответствии с технологическими режимами РМ 10 – 06И и РМ 11 – 10.

Замеры толщины проводят с разрушением покрытия на образцах спутниках, отделываемых одновременно с контролируемыми деталями.

Блеск прозрачных и непрозрачных лакокрасочных покрытий не мебельных деталях контролируют выборочно не реже двух раз в неделю по ГОСТ 16143 – 75, а также в соответствии с технологическими режимами РМ 10 – 25, РМ 10 – 06И и РМ 11 – 10.

При отсутствии в лаборатории предприятия необходимых контрольно – измерительных приборов контроль шероховатости поверхности и блеска покрытия осуществляют визуально в сравнении с утверждёнными в установленном порядке образцами.

Для проверки толщины плёнки на контрольных образцах должны проводить базовые лаборатории производственных объединений.

При выявлении нарушений рецептуры или параметров технологического режима начальник технологической лаборатории имеет право приостановить работу на соответствующем участке, но об этом должен поставить в известность главного инженера предприятия.

Форма 4

Журнал испытаний по определению шероховатости поверхности Rz_мах

с помощью оптических приборов

Прибор

(марка)

Объектив

(марка)

Цена деления барабана окулярного микрометра

(марка) 5/№

Вид изделия	Материал, порода древесины	Способ обработки	Номер замера	Показание окулярного микрометра, в делениях шкалы		Разность показаний окулярного микрометра S в делениях шкалы	Значение параметра Himax, мкм	Среднее Rzmax значение параметра на поверхности, мкм	Примечание
				начальное S1	конечное S2

Форма 5

Журнал контроля рабочих составов лакокрасочных материалов

Дата, время	Цех, участок, оборудование	Наименование и порода отделываемой детали	Наименование и марка лакокрасочного материала	Вязкость лакокра-сочного материала, с		Температура лакокра-сочного материала, 0С		Расход лакокра-сочного материала, кг/м2		Заключение о соответствии техническому режиму	Подпись ответственного лица	Меры, принятые по устранению отклонений от нормы
				По головкам
				I	II	I	II	I	II
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Примечание: Графы 5–10 заполняются двумя строками: первая–данные по НТД, вторая–результаты испытаний.

Форма 6

Журнал контроля толщины лакокрасочного покрытия

Дата

Смена

Марка лакокрасочного материала

Способ нанесения

Наименование детали

Угол заточки от осевой линии сверла до ей режущей кромки.

Объектив прибора

Цена деления окулярного микрометра

Номер замера

Показания окулярного микрометра

Разность показаний окулярного микрометра

Показатель преломления лаковой пл1нки

Толщина плёнки, мкм

Среднее арифмети-ческое значение Нmax , мкм

Заключение о соответствии НТД

Подпись ответственного лица

Меры, принятые по устранению отклонений от нормы

норма

факти-чески

Н1

Н2

Форма 7

Журнал контроля блеска покрытий рефлектоскопом Р – 4

Дата	Цех, участок	Наименование детали	Группа покрытия	Категория покрытия	Номер замера	Показание прибора	Показатель блеска		Заключение о соответствии НТД	Подпись ответственного лица	Меры, принятые по устранению отклонений от нормы
							норма	фактически

Форма 8

Журнал контроля температуры и относительной влажности воздуха в производственных помещениях

Дата, время	Цех, участок	Температура воздуха, 0С		Психрометрическая разность температур	Относительная влажность воздуха, %	Отклонение от нормы		Причины отклонений от нормы	Подпись ответственного лица	Меры, принятые по устранению отклонений от нормы	Примечание
		по сухому термометру	по мокрому термометру			по темпе-ратуре, 0С	по относи-тельной влажности, %