92. Техническая характеристика полировальных станков

Станок

Марка

Марка линии в которую входит станок. Назначение станка

Габаритные размеры обрабатываемых щитов (длина× ширина× толщина), м

Диаметр, м

Количество, шт.

Скорость, м/с

Осцилляция барабана

Скорость подачи, м/с-1

Частота вращения полируемого изделия, с-1

Мощность электродвигателей, кВт

Габаритные размеры станка (длина× ширина× толщина), м

Масса, кг

барабанов

дисков

барабанов

дисков

барабанов

дисков

Амплитуда, мм

Частота колебаний, с

Плоскополировальный однобарабанный

П1Б

Полирование лакокрасочных покрытий на пластях щитов

0,4–1,8× ×0,2–0,8× ×0,01–0,05

0,4

–

1

–

23

–

25

1,83

0,027–0,133

–

8,0

3,5× ×1,85× ×1,745

2750

Плоскополировальный шестибарабанный (проходной)

П6БА

Линия МПП 2. Полирование лакокрасочных покрытий на пластях щитов

0,5–2,0× ×0,2–0,8× ×0,01–0,05

0,4

–

6

–

27

–

25

2,67

0,033–0,267

–

46,5

5,0× ×1,97× ×1,765

7650

Полировальный для корпусных изделий

П1БК

Полирование барабаном плоских прямолинейных из круглённых поверхностей корпусных изделий

0,4–0,9× ×0,15–0,43× ×0,3–0,6

0,5

–

1

–

26

–

25

1,67

–

0,05

8,7

1,7× ×1,6× ×1,9

1570

Для глянцевания лакокрасочных покрытий

ГЛП

Удаление с полированной поверхности следов масла и других загрязнений

0,4–1,8× ×0,2–0,8× ×0,006–0,05

–

300

–

3

–

14

–

–

0,033–0,133

–

5,0

3,7× ×1,85× ×1,8

2000

Электроокрасочные кабины оборудованы чашечными распылителями. Лак подаётся на распылитель с помощью дозаторов типа ДКХ – 2. Источник высокого напряжения – высоковольтное выпрямительное устройство типа В – 140 – 5.

Полуавтоматическая лакировальная установка для отделки решётчатой мебели

в электрическом поле высокого напряжения (Укрниимод)

Назначение – отделка стульев мочевиноалкидным лаком кислотного отверждения МЧ – 52 в электрическом поле высокого напряжения. Установка состоит из высоковольтного выпрямительного устройства, пульта управления с искрогасящим устройством, камеры для лакирования в электрополе с системой автоматического пожаротушения, лакодозирующей и распылительной системы, замкнутого подвесного конвейера с подвесками для стульев, распылительной камеры для нанесения токопроводящей грунтовки, сушильных туннелей.

Технологический процесс отделки стульев в электрополе осуществляется в следующем порядке. Навешенные на конвейер вручную стулья проходят сначала через распылительную кабину, где на них методом пневматического распыления наносят электропроводящую грунтовки. Загрунтованные изделия проходят через сушильный туннель, где покрытие высыхает за 7 – 10 мин. По выходе из туннеля поверхности вручную протирают мелкой шлифовальной шкуркой. Далее стулья по конвейеру направляются к камере для лакирования, где осуществляется сначала первое лакирование, а после выдержки (или сушки) в течение 5- 10 мин – второе лакирование по недосушенному лаковому слою. Покрытие высыхает в сушильном туннеле.

В распылительных камерах и в сушильных туннелях стулья вращаются, что способствует равномерному нанесению лака и высыханию. Источник высокого напряжения – высоковольтно – выпрямительное устройство В – 140 – 5 – 2. Источником питания является переменный ток напряжением 220 В с частотой 50 Гц. Размеры лакораспылительной камеры – 6500 × 3500 мм, средняя её часть застеклена, двери и проёмы электрически заблокированы.

В камере размещены два дисковых распылителя с дисками диаметром 350 мм и подъёмными устройствами, обеспечивающими возвратно – поступательное движение в вертикальной плоскости; система лакоподачи, состоящая из лакоподающих шестерёнчатых насосов, бачка для лака и лакопроводов; отклоняющий экран и вытяжные вентиляционные короба.

Через распылительные камеры и сушильные туннели проходит замкнутый подвесной конвейер, тяговым органом которого служит втулочно – роликовая или цельносварная цепь.

Для обеспечения электрической безопасности все токопроводящие узлы установки заземлены, а подходы к незащищённым частям, находящимся под высоким напряжением. Электрически заблокированы.

Техническая характеристика: годовая производительность, тыс. ед. – 300 – 600; скорость движения конвейера, м/с – 0,025 – 0,05; шаг подвесок, м – 0,7 – 0,8; скорость подачи лака, кг/с – 0,004; тип сушильных камер – конвективный и терморадиационный; время конвективной сушки после второго покрытия, мин, в первой зоне (30⁰С) – 12 – 15, во второй зоне (70 – 80⁰С) – 15 – 20, при терморадиационной сушке – 200 -250; количество обслуживающих рабочих – 3; габаритные размеры линии, м – 30,0 × 7,0 × 5,0.

Установка для отделки мебельных ножек окунанием

Назначение – крашение водорастворимыми красителями и лакирование нитролаком мебельных подсадочных ножек. Установка [30] (рис. 12) состоит из вертикального и наклонного участков, внутри которых проходят две вертикальные замкнутые конвейерные цепи. В нижней части вертикального участка расположены две ванны для хранения красящего раствора и нитролака, в которые окунаются ножки. Обе ванны могут перемещаться по направляющим. Между левой и правой ветвями конвейерной цепи шарнирно закреплены стяжки, на которые навешиваются подвески, предназначенные для закрепления подсадных ножек.

Для поддержания постоянной температуры в наклонной шахте (35 – 40⁰С) на боковых её стенках установлены гладкотрубные паровые нагреватели.

Подвеска представляет собой рамку, на которой при помощи болтов закреплены деревянные бруски с иглами, изготовленными из пружинной проволоки диаметром 5 мм. На стяжку подвески навешиваются при помощи торцовых щёк, изготовленных в виде крючков. Отделываемые ножки закрепляются на подвеске путём накалывания их меньшим торцом на иглы.

Техническая характеристика: размеры обрабатываемых ножек, м, диаметр – 0,05 – 0,022, длина – 0,18; количество ножек на подвеске, шт. – 36; шаг расположения подвесок, м – 0,457; количество подвесок, шт. – 32; производительность установки (крашение и лакирование), шт./см – до 1500; шаг конвейерных цепей, м – 0,38; общая длина цепи, м – 30; скорость подачи, м/с, при крашении – 0,0015; при лакировании – 0,007; габаритные размеры установки, м – 7,9 × 1,6 × 4,4.

Процесс отделки совершается за три оборота подвесок с ножками – первым при окунании в ванну с красящим раствором и последующих двух – при окунании в ванну с нитролаком. Продолжительность сушки после крашения – 2,5 (скорость 0,0015 м/с), после каждого лакирования – 0,5 ч (скорость 0,007 м/с) без промежуточного шлифования.

Установка для отделки стульев методом струйного облива

Технология отделки стульев трихлорэтиленовым лаком методом струйного облива и оборудование разработаны в ФРГ [38]. Струйный облив трихлорэтиленовым лаком позволил автоматизировать процесс отделки. Лак применяют без подогрева при температуре 20 – 25⁰С; он не даёт потёков. За один проход через струю лака можно получить плёнку толщиной около 50 мкм. Благодаря очень быстрому испарению растворителя лак не стекает с кромок и углов, и вся поверхность изделия покрывается равномерным слоем его.

Установка струйного облива с последующим разравниванием покрытия в парах растворителя (рис. 13) состоит из небольшого резервуара для трихлорэтиленового лака и расположенной над ним камеры струйного облива. Через камеру проходит ветвь замкнутого цепного подвесного конвейера, на который навешивают изделия. Насос нагнетает лак в приспособление для облива. Вытекая, он покрывает изделия, проходящие на конвейере.

Испаряющийся из лака растворитель – трихлорэтилен – отличается высокой летучестью и создаёт зону паров, которые способствуют разравниванию слоя лака и обеспечивают равномерную по толщине плёнку. Поскольку излишки лака полностью стекают с изделия за 0,5 – 1,5 мин, то установка имеет сравнительно малую длину.

Методом струйного облива можно отделывать изделия за один проход, отказавшись от грунтования и промежуточного шлифования. Если необходимо нанести два слоя лака, применяют две отдельные установки.

При отделке струйным обливом можно применять прозрачные и пигментированные отделочные материалы. Чтобы качество отделки было высоким, ни в воздухе отделочного цеха, ни на отделываемых изделиях не должно быть пыли.