5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей

Линия подготовки поверхности стульев к отделке (ВПКТИМ)

Назначение – нанесение на поверхность стульев водных красящих растворов и грунтовочных токопроводящих составов. На линии выполняются следующие технологические операции: нанесение водного красящего раствора методом струйного облива, сушки окрашенной поверхности; нанесение токопроводящего грунта методом струйного облива, сушка загрунтованной поверхности. Навеска стульев на цепной конвейер и съём их с конвейера выполняется вручную.

В состав линии [74] входят: цепной подвесной конвейер, кабина для нанесения красителя, камера сушки токопроводящего состава.

Техническая характеристика: годовая производительность при двухсменном режиме, тыс. шт. – 300; скорость перемещения конвейера, м/с – 0,02 – 0,04; расход материалов, кг/смену, краситель – 1,75, грунт (алкамон) – 15,6; установленная мощность, кВт – 23,9; количество обслуживающих рабочих – 4; габаритные размеры линии, м – 33,0 × 8,2 × 3,8; масса, кг – 18900.

Линия отделки стульев в электрическом поле высокого напряжения (ВПКТИМ)

Назначение – нанесение полиэфирного лака ПЭ – 251 Б на детали, узлы и изделия решётчатой мебели. На линии [74] выполняются следующие операции: навеска изделия вручную на подвески конвейера; нанесение токопроводящего состава, сушка токопроводящего состава, первое нанесение лака в электрическом поле, сушка покрытия, выборочное нанесение лака краскораспылителем, второе нанесение лака в электрическом поле, сушка покрытия, снятие изделия с конвейера вручную.

Техническая характеристика: производительность линии при двухсменном режиме, тыс. шт. – 350; скорость движения конвейера (бесступенчатое регулирование), м/с – 0,023 – 0,042; расход сжатого воздуха при давлении 0,4 МПа, л/с – 10; расход пара при давлении 0,35 – 0,4 МПа, кг/с – 1,05; расход электроэнергии, кВт/ч – 37,1; расход технической воды при давлении 0,2 МПа, л/с – 0,08; расход токопроводящего состава (7%–ный раствор алкамона в уайт – спирите), кг/ч – 6; расход лака ПЭ – 251 Б, кг/ч – 12; количество обслуживающих работников – пять; габаритные размеры линии, м – 41,8 × 8,8 × 5,6; масса линии, кг – 78400.

91. Техническая характеристика шлифовальных станков

Станок

Марка

Марка линии в которую входит станок. Назначение станка

Габаритные размеры обрабатываемых деталей (длина× ширина× толщина), м

Количество установленных на станке

Ширина шлифовальной ленты, м

Скорость шлифования (полирования), м/с

Осцилляция

Скорость подачи деталей, м/с

Мощность электродвигателей, кВт

Габаритные размеры станка (длина× ширина× толщина), м

Масса, кг

шлифовальных лент

шлифовальных утюжков

полировальных барабанов

Амплитуда, мм

Частота колебания, с-1

Виброшлифовальный

Шл2В

Линия МЛН 1. Промежуточное шлифование лакокрасочных покрытий с целью удаления дефектов

0,5–2,0× ×0,2–0,8× ×0,006–0,05

1

2

–

0,85

–

4

24

0,1–0,33

2,8

2,15× ×1,245× ×1,355

1560

Шлифовальный с подвижным столом и утюжком

ШЛПС-5П

Шлифование лакокрасочных покрытий на пластях перед полированием

0,4–2,0× ×0,2–0,85× ×0,01–0,04

1

1

–

0,16

25

–

–

0,07–0,2

4,0

3,2× ×1,83× ×1,42

628

Шлифовальный двухленточный

ШЛПС-10

Линия МПП 2. Шлифование лакокрасочных покрытий на пластях щитов перед их полированием

0,4–2,0× ×0,2–0,8× ×0,01–0,04

2

2

–

0,20

20

–

–

0,03–0,15

22,25

3,3× ×1,8× ×2,67

2940

Шлифовальный и полировальный

ШлПК

Линия МПК 1. Шлифование и полирование лакокрасочных покрытий на кромках щитов

0,25–2,0× ×0,25–0,8× ×0,01–0,04

3

3

12

0,12

24

14

47

0,07–0,2

15,6

8,795× ×2,21× ×1,555

3000