
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
85. Техническая характеристика распылительных кабин
Показатель |
Марка кабины |
|
ККП–1 |
ПК–1 |
|
Назначение |
Для отделки изделий средних габаритов |
Для отделки изделий крупных габаритов |
Наибольшие размеры лакируемых изделий, м: |
|
|
длина |
0,8 |
0,8 |
ширина |
1,2 |
1,6 |
высота |
1,8 |
1,8 |
Размеры проёма для прохода изделия, м |
2,09×2,0 |
2,3×2,1 |
Диаметр поворотного круга, м |
1,5 |
1,64 |
Расход свежей воды, л/с |
3,34 |
4,72 |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
7,5 |
14,5 |
Количество отсасываемого воздуха из кабины, м3/с |
3,06 |
– |
Скорость воздуха в рабочем проёме, м/с |
0,96 |
– |
Габаритные размеры, м |
3,3×2,85×4,17 |
5,19×3,35×3,05 |
Масса кабины, кг |
1700 |
3125 |
86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
Показатель |
Марка бачка |
||||||
С–411 |
О–20 |
С–383 |
С–562 |
О–25 |
Н5–28 |
ЦНИИЛ–3 |
|
Вместимость, л |
65 |
20 |
16 |
15 |
10 |
28 |
10 |
Наибольшее рабочее давление, МПа |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,7 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
Давление на краску, регулируемое редуктором, МПа |
0,05–0,4 |
0,05–0,4 |
0,05–0,4 |
0,05–0,7 |
0,05–0,4 |
0,05–0,4 |
0,05–0,4 |
Количество подключаемых распылителей, шт |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
Привод мешалки |
Механический |
Ручной |
|||||
Диаметр бачка, м |
0,45 |
0,36 |
0,315 |
0,335 |
0,36 |
0,4 |
0,4 |
Высота бачка, м |
1,04 |
0,65 |
0,738 |
0,695 |
0,45 |
0,55 |
0,52 |
Масса бачка, кг |
39,5 |
25,2 |
18,6 |
35 |
21,4 |
28 |
21,4 |
87. Техническая характеристика масловодоотделителей
Показатель |
Марка масловодоотделителя |
|
С–418–А |
С–732 |
|
Максимальное рабочее давление, МПа |
0,6 |
0,6 |
Вместимость цилиндра, л |
12 |
35 |
Диаметр цилиндра, м |
0,08 |
0,375 |
Высота цилиндра |
0,31 |
1,08 |
Количество одновременно питаемых распылителей, шт |
4 |
6 |
Масса, кг |
16 |
36 |
88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
Показатель |
Марка установки |
||
УГО–2Мв |
УГО–4М |
УГО–5 |
|
Максимальная температура на выходе из нагревателей, 0С: |
|
|
|
воздуха |
80 |
80 |
50 |
лакокрасочного материала |
70 |
75 |
70 |
Рабочее давление воздуха, МПа |
До 0,4 |
До 0,4 |
0,2–0,4 |
Рабочее давление на лакокрасочный материал, МПа |
До 0,15 |
До 0,2 |
0,1–0,4 |
Продолжительность предварительного нагрева, мин: |
|
|
|
воздуха |
– |
– |
10–30 |
лакокрасочного материала |
– |
– |
45 |
Мощность нагревателей, кВт: |
|
|
|
воздуха |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
лакокрасочного материала |
0,8 |
1,3 |
0,8 |
Габаритные размеры установки, м |
– |
– |
0,4×0,36×1,885 |
Масса установки, кг |
120 |
80 |
120 |
Машина МПТ для печатания текстуры древесины на поверхности щитов
Назначение – нанесение на специально подготовленные поверхности щитовых деталей двухкрасочного рисунка, имитирующего текстура древесины. Машина МПТ может быть использована в составе линии грунтования и нанесения текстуры, например, модели МГП 1.
Техническая характеристика: размеры обрабатываемых щитов, м – длина – 0,33 – 2,0, ширина – 0,22 –0,9, толщина – 0,004 – 0,05; скорости подачи щитов, м/с – 0,1 – 0,47; регулирование скорости – бесступенчатое; диаметры текстурных цилиндров, м – 0,248, 0,310, 0,372, 0,413, 33; количество текстурных цилиндров, шт. – 2; диаметры печатного цилиндра, м – 0,224; количество печатных валов, шт. – 2; ёмкость расходных бачков, л, не менее – 13; количество расходных бачков, шт. – 2; установленная мощность, кВт – 3,2; высота рольгангов над уровнем пола, м – 0,85±0,01; отсос воздуха от каждой печатной секции (две секции), м3/с – 0,42; габаритные размеры машины, м – 0,75×3,2×2,6; масса машины, кг – 6500.
Установки для нанесения лаков и эмалей
Техническая характеристика лаконаливных машин приведена в табл. 83, а техническая характеристика оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий методом пневматического распыления – краскораспылителей, распылительных кабин, красконагнетательных бачков, масловодоотделителей и др. – в табл. 84 – 88.
Установка УНДП–3 для нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов
Установка [71] предназначена для нанесения методом пневматического распыления двухкомпонентных лакокрасочных материалов, которые после смешивания имеют малую жизнеспособность. При распылении компоненты смешиваются в факеле. Вязкость компонентов должна быть не более 100 с по ВЗ–1.
В состав установки входят распылитель РПД–2 и РПД–2у (удлинённый вариант).
Техническая характеристика: максимальная производительность по расходу лакокрасочных материалов, кг/ч – 90; соотношение компонентов – 1:1; погрешность дозирования компонентов, % - ±5; давление сжатого воздуха, МПа, на распыление лакокрасочных материалов – не более 0,4, на привод – 0,2; максимальный расход воздуха, приведённого к нормальным условиям, м3/ч, не более – 60; ширина отпечатка факела на расстоянии 4 м от сопла при давлении воздуха на распыление 0,4 МПа, м, не менее – 0,23; потери распыляемого материала на туманообразование, %, не более – 10; вместимость бачка для компонентов, л – 15; длина шлангов, м – 15; габаритные размеры установки, м, не более – 0,96×0,42×1,0; масса установки, кг, не более – 100.
Установки безвоздушного распыления
Достоинством метода безвоздушного распыления является сокращение удельного расхода лакокрасочного материала благодаря уменьшению потерь на туманообразование и улучшение санитарно – гигиенических условий труда (загрязнение воздушной среды вредными веществами снижается в 5 – 10 раз).
Установки безвоздушного распыления (УБР) нецелесообразно применять для окраски изделий особо сложной конфигурации и изделий, размеры которых меньше ширины факела. Так как при этом увеличиваются потери лакокрасочного материала за счёт проскока его за контур изделия [15].
Характеристика установок безвоздушного распыления приведена в табл. 89.