5. Режимы имитационной отделки

Технологический режим (опытный)

«Шпатлевание шпатлевкой ПЭ–0059»

Режим устанавливает технологические требования к процессу шпатлевания щитовых деталей мебели из необлицованной древесно–стружечной плиты при имитационной отделке их методом печатания. Шероховатость поверхности щитов, подготовленных к шпатлеванию, должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016 – 75. Не допускаются заколы, вырывы стружки. Отклонение щитов по толщине должно быть в пределах ±0,2 мм; покоробленность щитов не должна превышать 1 мм на 1 м длины диагонали.

Щиты поступают на шпатлевание с облицованными кромками. Шпатлевка ПЭ–0059 поставляется к употреблению в готовом виде и наносится вальцовым методом на станках модели ШПЩ или импортных («Шмутц», «Бюркле»). Отверждается под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Сушильные камеры оснащаются ртутными лампами высокого давления: отечественными типа ДРТ–4000 или импортными (HTQ–14, НОК–5).

Режим нанесения шпатлевки. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; скорость вращения вала, м/с: наносящего – 0,13–0,2, сглаживающего – 0,03–0,07; количество нанесений на щит – два.

Расход шпатлевки, кг/м² (без учета потерь): для плиты улучшенного качества с напыленным поверхностном слоем: при первом нанесении – 0,08–0,09, при втором нанесении – 0,05–0,06; для плиты без напыленного поверхностного слоя соответственно 0,1–0,11 и 0,08–0,09.

Режим отверждения шпатлевки ртутными лампами высокого давления: расстояние от лампы до высушиваемой поверхности, м – 0,08–0,15, установочная мощность на 1 м² облучаемой поверхности, кВт, не менее, для ламп ДРТ–4000–13,0, HTQ–14 – 18,0, HOK–5 – 20,0; время отверждения, с, под лампой: ДРТ–4000 – 30–40, HTQ–14 – 20–30, НОК–5 –12–15.

После остывания покрытие должно быть отшлифовано шкуркой № 6 или № 5 на станках проходного типа. Обработанная поверхность должна быть равномерно покрыта слоем шпатлевки и высушена; неравномерное нанесение и отверждение шпатлевки не допускается.

После шлифования поверхность должна быть гладкой на ощупь. Не допускаются вмятины, царапины, недошлифовки, прошлифовки и механические повреждения пленки.

Технологический режим (опытный)

«Грунтование фоновой грунтовкой НЦ–0205»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования щитовых деталей мебели при имитационной отделке их методом печатания. Поверхность древесно–стружечных плит, подлежащая грунтованию, должна быть обработана полиэфирной шпатлевкой уф–отверждения или облицована бумагой–основой, пропитанной смолой, или шпоном малодекоративных пород и отшлифована. Отшлифованная поверхность должна быть ровной, гладкой, без вмятин, царапин и других механических повреждений.

Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Отклонение щитов по толщине должно быть в пределах ±0,2 мм, стрела прогиба на 1 м длины диагонали – не более 1 мм.

Рецептура рабочего состава грунтовки, мас. ч.: грунтовка НЦ–0205 – 100, полиизоцианат биурет марки ЭК – 10, бутилацетат – до рабочей вязкости. Его приготовляют в чистой сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтилена или эмалированной без повреждения эмалевого слоя. Помещение, в котором приготовляют рабочий состав, оборудуют приточно–вытяжной вентиляцией. Температура ком­понентов должна быть не ниже 18°С.

Жизнеспособность рабочего состава грунтовки – 8 ч. Оставшуюся после работы грунтовку можно использовать на следующий день, смешивая ее со свежеприготовленным составом в соотношении 1:1. Хранить рабочий состав нужно в плотно закрытой таре.

Грунтовку наносят на вальцовых станках мод. МЛН1 или импортных. Резина грунтонаносящих валов должна быть устойчива к действию растворителей, входящих в состав грунтовки (бутилацетата, этилацетата, этилгликольацетата и др.).

Режим грунтования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего состава по ВЗ–4, с – 60–65; расход грунта без учета потерь, кг/м², при грунтовании щитов: обработанных шпатлевкой – 0,03 ± 0,005, облицованных бумагой или шпоном – 0,055 ± 0,005; количество нанесений – одно; скорость подачи щитов, м/с, на станках мод. МЛН1 – 0,13, фирмы «Бюркле» – 0,17.

Сушат грунтовочное покрытие в сушильных камерах конвективного или терморадиационного тина.

Режимы сушки покрытия. В терморадиационной сушильной камере – температура поверхности ТЭНов – 350–370 С, расстояние от ТЭНов до поверхности щита – 180 200 мм, время сушки –30 с, время охлаждения – 30 с; в конвективной сушильной камере – температура воздуха по зонам: 1–й – 25–30°С, 2–й – 40–50°С, 3–й – 60–70°С, 4–й – 80–85°С; время сушки – 60 с.

Обработанная поверхность должна быть равномерно покрыта слоем грунтовки и высушена. Не допускаются непокрытые участки, разнотонность цвета, просвечивание подложки, пузыри и другие дефекты.

Технологический режим (опытный)

«Печатание текстуры на пласти щитов на оборудовании фирмы «Хильдебранд»

Режим устанавливает технологические требования к процессу печатания текстуры древесины на пласти щитов из необлицованной древесно–стружечной плиты или облицованной лущеным шпоном или бумагой–основой печатными красками фирм «Глазурит», «Хартманн», «Фоттелер», «Рейххольд Хеми» при имитационной отделке. Поверхность, подлежащая печатанию, должна быть обработана фоновым грунтом в соответствии с опытным режимом «Грунтование щитов фоновыми грунтами». Разнотолщинность щитов должна быть не более 0,2 мм.

Перед печатанием текстуры краски всех фирм тщательно перемешивают и разбавляют растворителем или разбавителем до рабочей вязкости. Для разбавления используют следующие материалы: для красок фирмы «Хартманн» – разбавитель, состоящий из, %: разбавителя–связующего – 50, воды – 20, этилового спирта – 30; для красок фирмы «Рейххольд Хеми» – растворитель 383 240 или состав из компонентов, %: этиловый спирт – 66, этилацетат – 20, бутанол – 14.

Текстуру печатают на машине глубокой печати фирмы «Шмутц», а сушат печатные краски фирмы «Рейххольд Хеми» – в конвективной сушильной камере, фирмы «Фоттелер» – конвективным обдувом.

Режим печатания. Вязкость рабочих составов печатных красок, с, фирм: «Рейххольд Хеми» – 25, «Фоттелер» – 55, «Хартманн» – 30; расход рабочего состава краски на каждый печатный вал, кг/м²: фирм «Фоттелер», «Хартманн» – 0,012, фирмы «Рейххольд Хеми» – 0,006, фирмы «Глазурит» – 0,007–0,010; скорость движения транспортера – 0,17 м/с; количество печатных валов – три.

Печатные краски фирмы «Рейххольд Хеми» сушат при следующих условиях: температура воздуха в камере – 80°С, время сушки – 60 с, скорость подачи щитов – 0,08 м/с; фирмы «Фоттелер» – конвективным обдувом при температуре воздуха 18–20°С. Печатные краски фирм «Хартманн» и «Глазурит» не требуют сушки.

На обработанной поверхности рисунок текстуры должен быть нанесен равномерно по всей пласти щита, иметь четкие контуры и соответствовать утвержденному образцу.

Технологический режим (опытный)

«Лакирование защитным лаком НЦ–2105»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования защитным лаком щитовых деталей мебели при имитационной отделке их методом печатания. Поверхность древесно–стружечных плит должна быть обработана полиэфирной шпатлевкой уф–отверждения или облицована пленкой на основе пропитанных бумаг с глубокой поликонденсацией смолы, загрунтована фоновой грунтовкой и иметь текстуру древесины, напечатанную на станках непрямой, глубокой печати.

Отклонение щитов по толщине должно быть ±0,2 мм, покоробленность щитов – не более 1 мм на 1 м длины диагонали.

Рабочий состав лака приготовляют по следующей рецептуре, мас.ч.: лак НЦ–2105 – 100, ускоритель № 30–2, бутилацетат – до рабочей вязкости. Компоненты перед смешиванием должны иметь температуру не ниже 18°С.

Для приготовления лака должна применяться чистая сухая посуда из алюминия, белой жести, полиэтилена или эмалированная без повреждения эмалевого слоя. Помещение, в котором ведется приготовление рабочего состава, должно быть снабжено приточно–вытяжной вентиляцией. Жизнеспособность рабочего состава лака – более 48 ч.

Лак наносится на отечественных вальцовых станках мод. МЛН1 или импортных («Бюркле», «Шмутц»). Резина лаконаносящих валов должна быть устойчива к действию растворителей, входящих в состав лака (бутилацетата, бутанола, этанола).

Режим нанесения лака. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего состава по ВЗ–4 при температуре 20°С, с – 20–25; расход лака без учета потерь, кг/м² – 0,015–0,018; количество нанесений – одно; скорость подачи щитов, м/с, на станках мод. МЛН1 – 0,13, фирмы «Бюркле» – 0,17.

Покрытия сушат в сушильных камерах конвективного или терморадиационного типа.

Режим терморадиационной сушки: температура поверхности ТЭНов, °С – 350–370; расстояние от ТЭНов до поверхности щита – 0,18 – 0,20 м; время сушки и охлаждения – по 30 с.

Режим конвективной сушки: температура воздуха по зонам– 1–й – 25–30°С, 2–й – 40–50°С, 3–й – 60–70°С, 4–й – 80–85°С; время сушки и охлаждения – 30 с.

Обработанная поверхность щита должна быть равномерно покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются непокрытые участки, полосы, размывание контуров напечатанного рисунка.

При укладке щитов в стопу (после сушки и выдержки в зоне охлаждения) не допускается их слипание, вызывающее дефекты покрытия и печатного рисунка.