4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий

Технологический режим РМ 11–08

«Шлифование нитроцеллюлозных покрытий»

Режим устанавливает технологические требования к процессу сухого шлифования нитроцеллюлозных лакокрасочных прозрачных, и непрозрачных покрытий при отделке узлов и деталей мебели по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Режим распространяется также и на обработку покрытий, выполненных грунтовочными составами (НК, БНК, на основе ПВАД и др.).

Поверхность, подлежащая шлифованию, должна быть покрыта слоем нитроцеллюлозного лака или эмали, грунтовки или шпатлевки. Твердость шлифуемых лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,22, грунтовочных покрытий – не ниже 0,2.

Лакокрасочные и грунтовочные покрытия на щитах шлифуют на виброшлифовальных станках типа Шл2В или на шлифовальных ленточных станках. Покрытия на кромках щитов, криволинейных, гнутоклееных и фасонного сечения деталях шлифуют на станках типа ШлНСВ, специализированных станках или вручную, на собранных изделиях – вручную. Можно применять и другое оборудование, обеспечивающее качество шлифования, а также ручное выполнение операции (табл. 57).

Нитролаковые покрытия на внутренних поверхностях рекомендуется шлифовать с парафином.

После шлифования покрытие должно быть ровным, гладким. Не допускаются прошлифованные или недошлифованные места.

57. Режим шлифования нитроцеллюлозных покрытий

Показатель	Станок
	Шл2В	ШлПС	Специализи–рованный
Температура воздуха в помещении °С не ниже	18	18	18
Относительная влажность воздуха в помещении, % не более	70	70	70
Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий: лаковых, эмалевых и грунтовочных шпатлевочных	5 или 4 8 или 6	5 или 4 8 или 6	5 или 4 8 или 6
Скорость подачи детали, м/с;	0,07–0,2	Вручную
Скорость движения лент, м/с	–	10–15	18–20
Направление движения ленты	Вдоль волокон древесины
Удаление пыли	Волосяной щеткой или пневматическим отсосом

Технологический режим РМ 11–09

«Шлифование полиэфирных покрытий»

Режим устанавливает технологические требования к процессу шлифования прозрачных и непрозрачных полиэфирных покрытий категории 1. Поверхность, подлежащая шлифованию, должна быть покрыта слоем полиэфирного лака или эмали; твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,4.

Пласти шлифуют на шлифовальных ленточных станках с подвижным столом типа ШлПС, а кромки – на кромкошлифовальных станках или станке для шлифования и полирования кромок типа ШлПК.

Режим шлифования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность – не выше 70%; скорость движения ленты – 22–25 м/с; скорость подачи детали – 0,07–0,1 м/с; количество шлифований – два; номера зернистости шлифовальных шкурок для первого шлифования – № 5 или 4, для второго – № 3; направление первого и второго шлифования – взаимно перпендикулярное; удаление пыли – волосяной щеткой или пневмотсосом.

При обработке кромок, узких брусковых деталей первое и второе шлифование производится в одном направлении. Отшлифованная поверхность должна быть равномерно матовой, гладкой. Не допускаются недошлифованные и прошлифованные участки.

Технологический режим (опытный)

«Шлифование полиэфирных покрытий на линии «Хильдебранд»

Поверхность деталей, подлежащая шлифованию, должна быть покрыта слоем полиэфирного парафиносодержащего лака холодной или терморадиационной сушки. Твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,5.

Применяемые для шлифования шкурки на бумажной основе (280, 320, 360, 400) должны соответствовать рекомендациям фирмы «Хермес»; № 6, 5, 4, 3 – ГОСТ 6456–75.

Пласта шлифуют на станках фирмы «Хеземанн», входящих в комплект оборудования фирмы «Хильдебранд»; в случае необходимости дефектные места дошлифовуют на ленточном шлифовальном станке типа ШлПС.

Режим шлифования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; скорость подачи деталей – 0,17 м/с; номера зернистости шлифовальных шкурок, применяемых при поперечном шлифовании,– 1–я лента – 280 или 6; 2–я лента – 360 или 4; при продольном шлифовании – 1–я лента – 320 или 5; 2–я лента – 400 или 3; давление балки (в зависимости от ширины ленты) – от 20 до 65 гПа; противодавление – 0,22–0,24 МПа; давление шлифования – 0,18–0,25 МПа; снятие шлифуемого слоя – до 50 мкм; удаление пыли – волосяной щеткой.

Шлифованная поверхность должна быть равномерно матовой и гладкой. Не допускаются недошлифованные и прошлифованные участки.

Технологический режим РМ 11–02И

«Разравнивание нитролаковых покрытий»

Режим устанавливает технологические требования к процессу разравнивания нитролаковых покрытий в процессе прозрачной отделки по категории I блестящих нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая разравниванию, должна быть покрыта слоем нитроцеллюлозного лака и высушена до твердости не ниже 0,22.

Покрытия категории 1а разравнивают для устранения дефектов. При наличии пузырей, потеков и других дефектов покрытие перед разравниванием отшлифовывают в соответствии с технологическим режимом РМ 11–08.

Покрытия категории 1б разравнивают по поверхности, предварительно подвергнутой влажному шлифованию (с уайтспиритом).

Для разравнивания применяют распределительную НЦ–313 или разравнивающую РМЕ жидкости. Операцию выполняют вручную ватным тампоном, обернутым тканью (миткаль). Пленку разравнивают умеренно смоченным тампоном до удаления дефектов (царапин, пузырьков и др.) и получения требуемого качества покрытия.

Параметры воздуха в помещении при разравнивании: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%. После разравнивания покрытия выдерживают при 18–23°С не менее 3ч. Блеск разровненного покрытия категории 1а – не ниже 1–й строки по рефлектоскопу Р–4; категории 1б – по утвержденному образцу.

Технологический режим РМ 11–10

«Полирование полиэфирных покрытий»

Режим устанавливает технологические требования к процессу полирования прозрачных и непрозрачных полиэфирных покрытий при отделке по категории 1. Поверхность, подлежащая полированию, должна быть отшлифована в соответствии с режимом РМ 11–09. Покрытие должно быть гладким, равномерно матовым.

Для полирования могут быть применены полировочные пасты: жидкие – № 291, «Циклон–20» или твердые – брикетированные, брусковые. Жидкие полировочные пасты перед работой тщательно перемешивают в таре и в случае загустевания разбавляют до сметанообразной консистенции: пасту № 291–уайт–спиритом, пасту «Циклон–20» – водой.

Для полирования пластей щитов применяют полировальные барабанные станки модели П1Б, П6Б и др.; для полирования кромок щитов – станки для шлифования и полирования типа ШлПК, барабанные полировальные станки для кромок, ручные полировальные машины типа HPS–1; для глянцевания (снятия следов пасты и масла) – станок для глянцевания типа ГЛП. Операцию глянцевания можно выполнять вручную.

Режим полирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; нанесение полировочных паст – жидкая паста равномерно наносится на полируемую поверхность вручную, а твердая – закрепляется в специальные кассеты и периодически наносится на поверхность полировальных барабанов.

Параметры работы станков: окружная скорость барабана – 20–24 м/с; нагрузка на электродвигатель – 9,5–11А; скорость подачи детали: в станке П1Б – 0,12–0,13, в станке П6Б – 0,07–0,08 м/с.

Полированная поверхность должна отвечать требованиям ОСТ 13–27–74 к блестящим полиэфирным покрытиям категории 1. Блеск полиэфирного покрытия по рефлектоскопу Р–4 должен быть не ниже 10–й строки. Толщина полированных покрытий должна соответствовать нормам, указанным в табл. 58.

58. Толщина полиэфирных полированных покрытий категории 1.

Порода древесины	Толщина покрытия, мкм, при применении полиэфирных лаков и эмалей
	беспарофиновых	парафиносодержащих
Прозрачные покрытия на древесине: Ольха, красного дерева Ясеня, лиственницы, дуба Березы, бука	230–250 280–320 200–230	250–300 250–300 250–300
Непрозрачные покрытия	–	300–350

Технологический режим (опытный)

«Полирование полиэфирных покрытий на оборудовании фирмы «Хильдебранд»

Полиэфирные покрытия, подлежащие полированию, должны быть отшлифованы в соответствии с опытным режимом «Шлифование полиэфирных покрытий на линии фирмы «Хильдебранд»». Поверхность должна быть равномерно матовой, без прошлифовок и недошлифовок.

При полировании применяют полировочные брусковые пасты – отечественные или фирмы «Менцерна–Верк», полировочную воду 301/3 и антистатическую жидкость (красный статекс), которую смешивают с водой в соотношении 1 : 10.

Полирование осуществляется на станках фирмы «Хюльхорст», входящих в комплект оборудования линии облагораживания «Хильдебранд».

Режим полирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; скорость подачи деталей – 0,1–0,17 м/с; прижимное давление при работе с пастой «Менцерна–Верк» на 1–й станок (барабаны 1–й – 6–й) – 12–15 А, на 2–й станок (барабаны 1–й – 6–й) – 9–12 А, при работе с отечественной брусковой пастой – соответственно 12– 15 и 10–12 А.

Порядок установки полировальных брикетов в прижимные устройства станков над барабанами фирмы «Менцерна–Верк» (по номерам паст) и отечественных приведен в табл. 59.

59. Порядок установки брикетов полировочных паст в прижимные устройства полировальных станков

Станок	Барабан	Номер паст фирмы «Менцерна–Верк» при температуре, °С		Отечественные пасты зернистостью, мкм
		+25	Выше 25
Первый	1–й	75	77	55–60
	2–й	75	75	55–60
	3–й	72	72	40–45
	4–й	72	64	40–45
	5–й	64	62	30–35
	6–й	62	–	30–35
Второй	1–й	72	72	30–35
	2–й	64	64	30–35
	3–й	62	62	30–35
	4–й	62	62	20–25
	5–й	–	–	20–25
	6–й	–	–	–

На первые барабаны станков для снятия статического электричества подается антистатическая жидкость (красный статекс), на 7–й барабан второго станка – полировочная жидкость 301/3 синяя.

Полированная поверхность должна отвечать требованиям полиэфирных покрытий категории 1 (ОСТ 13–27–74). Толщина покрытия должна быть 250–300 мкм. Блеск лакового покрытия по рефлектоскопу Р–4 должен быть не менее 10–й строки.