3. Режимы окрашивания

Технологический режим РМ 10–33

«Окрашивание полиэфирной парафиносодержащей эмалью ПЭ–276»

Режим устанавливает технологические требования к процессу окрашивания щитовых элементов мебели эмалью ПЭ–276 при непрозрачной отделке по категории 1 полиэфирных покрытий. Поверхность, подлежащая окрашиванию, должна быть ровной, гладкой и чистой. Не допускаются царапины, гофристость, следы от резцов, забои и вырывы волокон, потеки клея и масляные пятна. Щиты, облицованные древесно–волокнистой плитой, при отсутствии на них вышеперечисленных дефектов, разрешается применять без шлифования.

Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм, а древесно–волокнистой плиты – 32 мкм по ГОСТ 7016–75. Не допускается применять древесно–стружечные плиты с необлицованными поверхностями.

Для окрашивания готовят два рабочих состава эмали. 1–й состав – полуфабрикатная эмаль с инициатором полимеризации и 3%–ным раствором парафина в стироле; 2–й состав – полуфабрикатная эмаль с ускорителем и 3%–ным раствором парафина в стироле. Рецептура рабочих составов эмали, мас. ч.: первого – полуфабрикатная эмаль – 100, инициатор полимеризации – (циклонокс LE–50) – 6, 3%–ный раствор парафина в стироле – 1,5; второго – полуфабрикатная эмаль – 100, ускоритель № 30 – 4, 3%–ный раствор парафина в стироле – 1,5.

При приготовлении рабочих растворов к полуфабрикатной эмали добавляют сначала инициатор полимеризации или ускоритель, а затем 3%–ный раствор парафина в стироле, тщательно перемешивают деревянным веслом и фильтруют через три слоя марли. Все компоненты должны иметь температуру не ниже 18°С.

При необходимости рабочие составы разбавляют до рабочей вязкости ацетоном.

Рабочие составы должны приготовляться так же, как и лака ПЭ–246.

На щитовые детали мебели рабочие составы эмали ПЭ–276 наносят методом налива на двухголовочных лаконаливных машинах; кромки окрашивают на лаконаливных машинах для кромок. Первый раствор заливают в первую, а второй раствор – во вторую головку (по ходу движения транспортера машины).

Режим окрашивания. Параметры воздуха в помещении: температура – 18 – 30°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочих составов с инициатором и ускорителем по ВЗ–4 – 30 ± 3 с; жизнеспособность рабочих составов эмали при температуре не выше 30°С: с инициатором – 8 ч, с ускорителем – 4 мес; расстояние от головки лаконаливной машины до обрабатываемой поверхности – 0,090–0,110 м; соотношение количества рабочих составов, выливаемых из первой и второй головок машины,– 1:1; расход рабочего состава эмали за одно нанесение (без учета потерь) – 0,340–0,360 кг/м²; количество нанесений – два; выдержка между нанесениями – до желатинизации первого слоя; время отверждения эмалевой пленки при температуре 18–30°С – не менее 24 ч; время выдержки после второго нанесения эмали до отделки вторых пластей и кромок – не менее 3 ч.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Окрашенная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем эмали с равномерно всплывшим парафином и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Твердость эмалевой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не менее 0,4.

Технологические режимы РМ 10–06И

«Окрашивание нитроцеллюлозной эмалью НЦ–25» и РМ 10–31

«Окрашивание нитроцеллюлозной матирующей эмалью НЦ–257»

Режимы устанавливают технологические требования к процессу окрашивания щитовых поверхностей, деталей, узлов и изделий мебели эмалями НЦ–25 и НЦ–257 при непрозрачной отделке по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных блестящих и матовых покрытий. Поверхность, подлежащая окрашиванию, должна быть зашпатлевана в соответствии с технологическим режимом РМ 09–10И и отшлифована в соответствии с технологическим режимом РМ 11–08. Поверхности деталей из древесно–волокнистой плиты, применяемых в качестве задних стенок, могут окрашиваться без предварительного шпатлевания.

Перед употреблением эмаль тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителями 646 или 645 до рабочей вязкости и фильтруют через три слоя марли.

Щитовые элементы окрашивают методом налива; кромки щитов, детали, узлы и готовые изделия – методом пневматического распыления.

Режим окрашивания методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочего состава по ВЗ–4 – 45–55 с; расход рабочего состава (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м²: эмали НЦ–25 – 0,290, эмали НЦ–257 – 0,250; количество нанесений для покрытий категории 1 – два; категории 2 – одно; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,090–0,110 м.

Для обеспечения заданного расхода рабочего состава ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень состава в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим окрашивания методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава по ВЗ–4 – 25–40 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3–0,45 МПа, на рабочий состав – 0,1–0,15 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25–0,35 м; скорость перемещения краскораспылителя– 0,8–1,2 м/с; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25; нанесение эмали на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений для покрытий категории 1 – два, категории 2 – одно.

При окрашивании изделий в собранном виде и кромок щитов допускается третье нанесение эмали без увеличения нормативов расхода.

Режим сушки эмалевых покрытий. Время сушки при температуре 18–23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом после первого нанесения – 60, после второго нанесения – 70–90 мин; время сушки в конвективной сушильной камере при температуре 40–45°С, относительной влажности воздуха 10% и скорости движения воздуха 0,5 м/с после первого нанесения – 30, после второго нанесения – 30 мин; выдержка перед конвективной сушкой при температуре 18–23°С – 3–5 мин; выдержка для остывания после конвективной сушки – до температуры помещения; выдержка до сборки в изделия – не менее 24 ч.

Вторые пласта щита при холодной сушке окрашивают после полного высыхания покрытий, при горячей сушке – после остывания покрытия до температуры помещения.

Окрашенная поверхность должна быть блестящей (НЦ–25) или матовой (НЦ–257), покрыта ровным, без пропусков и потеков, слоем эмали и высушена. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям ОСТ 13–27–74 к качеству нитроцеллюлозных блестящих (НЦ–25) или матовых (НЦ–257) непрозрачных покрытий категории 1 и 2.

Суммарная толщина покрытия (шпатлевки и эмали) категории 1 должна быть не менее 150, категории 2–100 мкм. Блеск покрытий эмали НЦ–25 по рефлектоскопу Р–4: категории 1 – не ниже 2–й строки; категории 2 – не регламентируется.