2. Режимы лакирования

Технологический режим РМ 10–30

«Лакирование полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–246»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей мебели полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–246 при прозрачной отделке по категории 1 покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой, чистой; шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75; влажность поверхности 8 ± 2%.

Перед лакированием поверхность древесины можно обрабатывать красителями, а также специальными порозаполняющими или грунтовочными составами, имеющими адгезию к полиэфирным лакам.

Для лакирования должно быть приготовлено два рабочих состава лака: первый – лак с инициатором полимеризации и 3%–ным раствором парафина в стироле; второй – лак с ускорителем № 30 или № 25 и 3%–ным раствором парафина в стироле (табл. 50). В качестве инициатора полимеризации могут быть применены перекись циклогексанона LE–50 или перекись СНР–50–НА.

При приготовлении рабочих составов к полуфабрикатному лаку ПЭ–246 добавляют сначала инициатор полимеризации или ускоритель № 30, а затем 3%–ный раствор парафина в стироле. Смесь тщательно перемешивают деревянным веслом и фильтруют через два слоя марли. Все компоненты должны иметь температуру не ниже 18° С. При необходимости составы лака разбавляют до рабочей вязкости ацетоном.

Рабочие составы лака (каждый отдельно) приготовляют в чистой и сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтиленовой или эмалированной без повреждения эмалевого слоя. Применять одну и ту же посуду для инициатора и ускорителя запрещается, так как смешивание этих компонентов приводит к взрыву.

Рабочие составы лака ПЭ–246 наносят на щитовые элементы мебели методом налива с применением двухголовочных лаконаливных машин. Первый рабочий состав заливают в первую, а второй – во вторую головку по ходу движения транспортера машины.

Кромки лакируют на лаконаливных машинах или в стопе методом пневматического распыления. В последнем случае рабочие составы смешивают непосредственно перед на­несением лака в соотношении 1 : 1 и заливают в съемный стакан краскораспылителя.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура 18–30° С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочих составов лака с инициатором и ускорителем по ВЗ–4 – 31 ± 3 с; жизнеспособность рабочих составов при температуре не выше 30° С, не менее: с ускорителем – 4 мес, с инициатором – 8 ч; расстояние от головки машины до лакируемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Соотношение количества рабочих составов лака, выливаемых из первой и второй головок машины – 1:1; расход рабочих составов лака (без учета потерь) за одно нанесение при отделке щитов, облицованных шпоном: ясеня, дуба, бука – 0,290; ореха, красного дерева – 0,265 кг/м2; количество нанесений – два; выдержка между нанесениями – 15–20 мин; отверждение лаковой пленки при температуре 18–30° С – не менее 24 ч; выдержка после второго нанесения лака до отделки вторых пластей и кромок – не менее 3 ч.

Режим лакирования кромок методом пневматического распыления. Вязкость рабочих составов лака с инициатором и ускорителем по ВЗ–4 – 23–25 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,2–0,25 МПа, на рабочий состав лака – 0,05–0,1 МПа; расстояние от сопла до лакируемой поверхности – 0,25–0,30 м; скорость перемещения распылителя – 0,4– 0,6 м/с; нанесение рабочего состава лака – перекрестное, перекрывающимися по краям полосами; количество нанесений – три; выдержка при температуре 18–23° С между нанесениями – 15–20, после последнего нанесения – 20–30 мин; распрессовка щитов и снятие потеков – вручную циклей; выдержка до шлифования при температуре 18–30° С – не менее 24 ч.

Лакированная поверхность должна быть ровно покрыта слоем лака, без пропусков и потеков, с равномерно всплывшим парафином и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не менее 0,4.

50. Рецептура рабочих составов лака ПЭ–246

Компонент	Соотношение компонентов. мас. ч., при температуре помещения
	до 25°С		свыше 25°С
	Инициатор LE–50 или СНР–50–НА		Инициатор LE–50 или СНР–50–НА
	1–й состав	2–й состав	1–й состав	2–й состав
Полуфабрикатный лак ПЭ–246 Инициатор полимеризаций: перекись циклогексанона LE–50 или CHP–50–HA Ускоритель № 30 или № 25 3%–ный раствор парафина в стироле	100 6 – – 1	100 – – 2 1	100 4 – – 1,7	100 – – 1,5 1,7

51. Модифицированные рабочие составы лака ПЭ–246

Компонент	Соотношение компонентов в рабочих составах, мас.
	1–м	2–м
Полуфабрикат лака Инициатор полимеризации Ускоритель № 30 или № 25 3%–ный раствор парафина в стироле 6%–ный раствор парафина в стироле Диамет–Х Аэросил АДЭГ	100 4,5–5,0 – 1,0 – 0,2–0,3 0,5	100 – 1,8–2,0 – 1,0 0,2–0,3 0,5

Институтом химии высокомолекулярных соединений АН УССР [77] установлена возможность сокращения времени отверждения лака ПЭ–246 и снижения его расхода путем включения в рабочие составы лака амина диамета–Х (ТУ 6–14–980–73) и аэросила марки АДЭГ.

Диамет–Х (3,3'–дихлор–4,4'–диаминодифенилметан) представляет собой кристаллическое порошкообразное вещество – от желтовато–серого до коричнево–серого цвета. Не растворяется в воде, хорошо растворяется в ацетоне, толуоле, бензоле, хлорбензоле. Пожаро– и. взрывобезопасен.

При добавке в рабочие составы 0,2–0,3% диамета–Х время межслойной желатинизации покрытия снижается до 5–6 мин, а время выдержки до облагораживания – до 5–6 ч.

Аэросил АДЭГ сообщает тиксотропные свойства лаку, благодаря чему уменьшается впитываемость его в подложку.

Рекомендуемые модифицированные рабочие составы лака ПЭ–246 приведены в табл.51.

Порядок приготовления рабочих составов: диамет–Х предварительно растворяют в минимальном количестве ацетона и вводят в полуфабрикат лака при тщательном размешивании, после чего добавляют остальные компоненты. 6%–ный раствор парафина в стироле приготовляют растворением соответствующего количества сухого парафина марки В4 (ГОСТ 16960–71) при нагреве на водяной бане до полной прозрачности состава. Аэросил АДЭГ вводят в рабочие составы лака в виде 5%–ного раствора в полуфабрикате лака.

Технологический режим РМ 10

«Лакирование полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–265»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей мебели полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–265 при прозрачной отделке по категории 1 покрытий в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75; влажность поверхности не выше 8%.

Перед лакированием поверхность можно обрабатывать красителями, а также специальными порозаполняющими и грунтовочными составами, имеющими адгезию к лаку ПЭ–265. Для лакирования должно быть приготовлено два рабочих состава лака: 1–й состав – лак с инициатором полимеризации (гидроперекисью изопропилбензола) и 3%–ным раствором парафина (марки Б) в стироле, 2–й состав – лак с ускорителем № 31 и 3%–ным раствором парафина (марки Б) в стироле (табл. 52).

52. Рабочие составы лака ПЭ–265

Компонент	Соотношение компонентов в рабочих составах, мас.
	1–м	2–м
Полуфабрикатный лак ПЭ–265	100	100
Инициатор полимеризации – гидроперекись изопропилбензола (гипериз)	2	–
Ускоритель № 31	–	2
3%–ный раствор парафина в стироле марки Б	1,7	1,7

Лакирование осуществляют методом налива; при этом 1–й состав заливают в первую головку, 2–й состав – во вторую (по ходу движения транспортера лаконаливной машины).

В процессе изготовления рабочих составов к лаку ПЭ–265 сначала добавляют инициатор полимеризации или ускоритель № 31, а затем 3% – ный раствор парафина в стироле. Смесь тщательно перемешивают деревянным веслом и фильтруют через два слоя марли. Все компоненты должны иметь температуру не ниже 18° С. При необходимости составы лака разбавляют до рабочей вязкости ацетоном.

Рабочие составы лака приготовляют, как и лака ПЭ–246.

Пласти щитовых элементов мебели лакируют на двухголовочных лаконаливных машинах, а кромку щитов – на машинах для лакирования кромок.

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочих составов лака с инициатором и ускорителем – 33 ± 3 с; жизнеспособность рабочих составов лака с инициатором и ускорителем при температуре не выше 25° С – не менее 24 ч; расстояние от головки лаконаливной машины до лакируемой поверхности – 0,100 ± 0,010 м.

Ширину щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава лака в головке лаконаливной машины – регулируют в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода лака. Соотношение количества рабочих составов лака, выливаемых из 1–й и 2–й головок лаконаливной машины, составляет 1:1. Расход рабочего состава лака (без учета потерь) за одно нанесение при отделке щитов, облицованным шпоном: ясеня, дуба, бука – 0,295, ореха, красного дерева – 0,265 кг/м2; количество нанесений – два; выдержка между нанесениями лака при температуре 20 – 25° С– 15 – 25 мин (до желатинизации первого слоя); выдержка после второго нанесения лака при температуре 20–25°С: до отделки кромок и второй стороны щита – не менее 1 ч, до облагораживания – не менее 3 ч.

Кромки можно лакировать методом пневматического распыления в стопе с применением лака ПЭ–232.

Лакированная поверхность должна быть ровно покрыта слоем лака, без пропусков и потеков, с равномерно всплывшим парафином, и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки; твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,5.

Технологический режим РМ 10–29

«Лакирование полиэфирным беспарафиновым лаком ПЭ–232»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования деталей и изделий мебели полиэфирмалеинатным беспарафиновым лаком ПЭ–232 при прозрачной отделке по категории 1 прозрачных полиэфирных покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016 – 75. Допускается обработка поверхности древесины перед лакированием красителями. Поверхность крупнопористых пород должна быть обработана порозаполняющими составами.

Рабочий состав лака приготовляется при добавлении к 100 мас. ч. полуфабриката лака ПЭ–232 3,6 мас. ч. инициатора полимеризации – гидроперекиси изопропилбензола. Компоненты перед приготовлением состава должны иметь температуру не ниже 18°С.

Рабочий состав разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или разбавителем Р – 219 и фильтруют через два слоя марли. Приготовление ведут в чистой, сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтилена или эмалированной без повреждения эмалевого слоя.

Лакирование щитовых поверхностей осуществляют методом налива, а кромки щитов, узлы и изделия в собранном виде – методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Температура воздуха в помещении – не ниже 18°С; относительная влажность воздуха в помещении – не выше 70% ; вязкость рабочего состава по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5°С – 33 ± 1 с; жизнеспособность рабочего состава лака при температуре не выше 30°С – не менее 22 ч; расстояние от головки лаконаливной машины до обрабатываемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м; ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень лака в головке лаконаливной машины–регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода; расход рабочего состава (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м², при отделке щитов, облицованных шпоном: ореха, красного дерева – 0,400 ± 0,010; дуба, ясеня – 0,450 ± 0,010; количество нанесений – два; выдержка после первого и второго нанесения (перед искусственной сушкой) – 25 ± 5 мин.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Параметры воздуха в помещении – те же, что и для режима методом налива; вязкость рабочего состава по ВЗ–4 при 20 ± 0,5°С – 33 ± 3 с; жизнеспособность рабочего состава при температуре 18 – 23°С – не менее 22 ч; давление воздуха на лак – 0,05 – 0,1 МПа; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3 – 0,35 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 – 0,30 м; форма факела при обработке поверхностей – узких – круглая; широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная; широких в вертикальном направлении – плоская горизонтальная; нанесение лака – перекрестное, перекрывающимися по краям полосами; количество нанесений – три; выдержка после первого, второго и третьего нанесения (перед искусственной сушкой) – 25 ± 5 мин; время сушки после последнего нанесения: при температуре 18–23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом – не менее 24 ч; при температуре 60 – 65°С в конвективной сушильной камере с относительной влажностью воздуха 10% и скоростью его движения 0,5 м/с – 1,0 – 1,5 ч; время выдержки для остывания при температуре помещения – не менее 1,5 ч.

Обратные поверхности деталей можно лакировать при холодной сушке – после полного высыхания покрытия; при горячей сушке – после остывания покрытия до температуры помещения.

Лакированная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Твердость лаковой пленки должна быть не менее 0,4.

Технологический режим (опытный)

«Лакирование щитов полиэфирным лаком ИК–сушки на линии фирмы «Хильдебранд»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования полиэфирным лаком инфракрасной сушки «Дурлин» № 349526 фирмы «Рейххольд Хеми», ИК – 947 – Н – 1123/74 фирмы «Глазурит», ИРЕ – лак 53 – 306 – 0/0000 фирмы «Фоттелер» на оборудовании фирмы «Хильдебранд» при прозрачной и имитационной отделке. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть обработана грунтовкой фотохимической сушки в соответствии с опытным режимом «Грунтование фоновой грунтовкой НЦ – 0205» или импортной в соответствии с опытным режимом «Грунтование облицованных щитов грунтом УФ – отверждения на линиях фирмы «Хильдебранд». Перед лакированием лаком фирмы «Фоттелер» детали должны быть покрыты реакционным грунтом 58–550–0/0000.

Рабочие составы лака приведены в табл. 53.

Все компоненты лака должны иметь температуру не ниже 18°С. Рабочие составы приготовляют в бачках лаконаливной машины или в чистой сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтиленовой или эмалированной без повреждения эмалевого слоя. Каждый рабочий состав следует приготовлять в отдельной посуде.

Пласти щитов лакируют из двухголовочной лаконаливной машины фирмы «Бюркле», входящей в комплект оборудования фирмы «Хильдебранд». Реакционный грунт фирмы «Фоттелер» наносится вальцами фирмы «Бюркле».

53. Рабочие составы полиэфирных импортных лаков

Компонент	Рецептура рабочих составов мас. ч., при температуре
	18–25°С		выше 25°С
	1–й состав	2–й состав	1–й состав		2–й состав
Лак фирмы «Рейххольд Хеми» Лак ИК «Дурлин» № 349526 Ускоритель № 407956 5%–ный раствор парафина в стироле Разбавитель Т Лак–отвердитель «Дурлин» № 349587 Отвердитель № 349911 Разбавитель Т Лак фирмы «Глазурит» Лак ИК–947–Н–1123/74 Отвердитель 949–Н–1125/74 Ускоритель 949–Н–1182/74 Добавка 949–Н–1183/74 Добавка 293–019/879 Лак фирмы «Фоттелер» Лак 53–306–0/0000 Лак 53–306–7/0000 Ускоритель 55–306–0/0000 Разбавитель 59–999–0/0000	100 2 2 До рабочей вязкости 40–45 с – – – 100 – 2 – 1 100 – 1,5	– – – – 100 8 До рабочей вязкости 17–20 с 100 4 – 3 – 50 50 1,5	– – – – – – 100 – 3 – 1 – – –		– – – – – – 100 6 – 4 – – – –
	До рабочей вязкости:
	47–55 с	17–19 с		–		–

Сушка деталей, покрытых полиэфирным лаком, осуществляется в состоящей из трех зон конвективно–терморадиационной камере, входящей в комплект оборудования фирмы «Хильдебранд».

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность – не выше 70%.

Вязкость рабочих составов лака по ВЗ–4, с:

«Дурлин» № 349526

947–Н–1123/74

53–306–0/0000

– 1–я головка – 45–55,

– 1–я головка – 26–34,

– 1–я головка – 47–55,

2–головка – 17–20;

2–я головка – 35–43;

2–я головка – 17–19;

реакционный грунт 58–550–0/0000 – 25–35.

Температура рабочих составов лака и реакционного грунта – 18–22°С.

Жизнеспособность рабочих составов лака при температуре не выше 20° С:

«Дурлин» № 349526

947–Н–1123/74

53–306–0/0000

– 1–я головка – 7 дней,

– 1–я головка – 12 ч,

– 1–я головка – 1 мес,

2–головка – 3 ч;

2–я головка – 4 ч;

2–я головка – 1 мес;

реакционный грунт – 3 мес.

Расстояние от головки до лакируемой поверхности 0,05–0,15 м.

Расход лака, кг/м²:

«Дурлин» № 349526

947–Н–1123/74

53–306–0/0000

– 1–я головка – 0,35–0,36,

– 1–я головка – 0,36,

– 1–я головка – 0,45–0,46,

2–головка – 0,08–0,10;

2–я головка – 0,155–0,160;

2–я головка – 0,09–0,10;

реакционный грунт 58–550–0/0000 – 0,015.

Количество нанесений лака – одно; темиература поверхности лакируемых деталей – не более 25°С.

Сушка лаковых покрытий должна осуществляться при температурах, указанных в табл. 54.

54. Температура сушки полиэфирных лаков ИК–отверждения, °С

Зона	Лак 53–306–0/0000	Лак 947–Н–1123/74	Лак «Дурлин» № 349526
Испарения	60–70	40	30–40
Предварительной сушки	70–80	45	60
ИК–сушки	80	75–85	80
Охлаждения	25–30	25–30	30

Скорость движения воздуха, м/мин: в зоне испарения 3,0 –4,0; в зоне предварительной сушки 1,2 – 1,5; в зоне ИК–сушки 3,5 –4,0; в зоне охлаждения 3,5 –4,0.

Время сушки, с: в зоне испарения – 90; в зоне предварительной сушки – 90; в зоне ИК – сушки – 210; реакционного грунта на открытом транспортере– 15–20; время охлаждения – 90 с; скорость подачи транспортера – 0,07 – 0,08 м/с; выдержка до облагораживания при температуре цеха – не менее 16 ч.

Обработанная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака с равномерно всплывшим парафином и высушена. Не допускаются липкость, шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки.

Твердость лаковой пленки перед шлифованием по маятниковому прибору М – 3 должна быть не менее 0,5.

Технологический режим РК 10–25

«Лакирование нитроцеллюлозными лаками НЦ–218, НЦ–221, НЦ–222, НЦ–223, НЦ–224»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых элементов, деталей, узлов и изделий мебели нитроцеллюлозными лаками при прозрачной отделке по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой; чистой, шероховатость поверхности –

R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016 – 75. Допускается обработка поверхности красителями, отбеливающими составами, грунтовками, порозаполнителями.

Перед употреблением лаки тщательно перемешивают, разбавляют соответствующими растворителями (646, РМЛ, РМЛ – 315) или разбавителем «М» до рабочей вязкости и фильтруют через два слоя марли.

Пласта щитовых деталей лакируют методом налива; кромки щитов, детали, узлы и изделия – методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочих составов по ВЗ–4 лаков марок НЦ–218, НЦ–221 и НЦ–223 – 55 ± 5 с; НЦ–223 и НЦ–224 – 30 ± 5 с; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м; количество нанесений – устанавливается в зависимости от категории покрытия и марки лака; расход рабочего состава лака за одно нанесение (без учета потерь)–0,130 – 0,160 кг/м².

Для обеспечения заданного расхода рабочего состава ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень состава в головке лаконаливной машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочих составов по ВЗ–4 – 30 ± 5 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3–0,45 МПа, на рабочий состав при работе с краскораспылителем: КРУ–1 – 0,05–0,1 МПа, ЗИЛ – 0,2–0,22 МПа; расстояние от сопла до лакируемой поверхности – 0,25 м; скорость перемещения краскораспылителя – 0,8–1,0 м/с; нанесение лака на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений – устанавливается в зависимости от категории покрытия и марки лака.

Форма факела распыления для узких поверхностей – круглая, широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная, широких в вертикальном направлении – плоская горизонтальная.

При сушке нитролаковых покрытий должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 55.

После сушки первое покрытие шлифуют шлифовальной шкуркой № 5 или № 4 с последующим удалением образующейся пыли.

Внешний вид лакированной поверхности должен соответствовать требованиям к качеству нитроцеллюлозных блестящих покрытий категорий 1 и 2 по ОСТ 13–27–74; твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,22, толщина покрытия, мкм: категории 1 – 60–70, категории 2 – 30–40; блеск покрытий категории 1 по рефлектоскопу Р–4 – не ниже 1–й строки.

Технологический режим РМ 10 – 27

«Лакирование нитроцеллюлозным матирующим лаком НЦ – 243»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей, узлов и изделий мебели лаком НЦ–243 при прозрачной отделке по категориям 1 и 2 матовых нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой и чистой, с шероховатостью R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Допускается обработка поверхности красящими или отбеливающими составами, грунтовками, порозаполнителями. Перед употреблением лак тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и фильтруют через два слоя марли.

Щитовые детали лакируют методом налива. Кромки щитов, узлы и изделия мебели должны лакироваться методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не менее 18°С, относительная влажность – не менее 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 37 ± 3 с; расход рабочего состава (без учета потерь) за одно нанесение – 0,140 – 0,150 кг/м²; количество нанесений для покрытий категории 1 – два–три, категории 2– одно; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке лаконаливной машины регулируется в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4– 27±3с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3 – 0,45 МПа; на рабочий состав лака при работе с краскораспылителем; ЗИЛ – 0,2 – 0,22 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 – 0,30 м; скорость перемещения распылителя 0,8 –1,0 м/с; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25 ; нанесение рабочего состава на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений для покрытий категории – 1– два–три 2 – одно.

При отделке окрашенных поверхностей методами налива и пневматического распыления допускается третье лакирование при общем расходе лака в пределах установленных нормативов.

После сушки первого покрытия шлифуют шлифовальной шкуркой № 4 или 3 с последующим удалением образующейся пыли. Параметры сушки лаковых покрытий приведены в табл. 56.

До сборки в изделия отделанные детали должны быть выдержаны не менее 24ч. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям к качеству матовых нитроцеллюлозных покрытий категорий 1 и 2 по ОСТ 13–27 – 74; толщина лакового покрытия для категории 1 должна быть 60–70, для категории 2 – 30 – 40 мкм.

55. Режим сушки нитролаковых покрытий

Показатель	Категория покрытия
	Марка лака					Марка лака
	НЦ–218	НЦ–221	НЦ–222	НЦ–223	НЦ–224	НЦ–218	НЦ–221	НЦ–222	НЦ–223	НЦ–224
Количество нанесений	2	3	3	2	2	1	1	1	1	1
Время сушки, мин, при температуре: 18–23°С на стеллажах на стеллажах под вытяжным зонтом после нанесений: первого второго третьего 40–45°С в конвективной сушильной камере при относительной влажности воздуха 10% и его скорости 0,5 м/с после нанесения: первого второго третьего	45–45 65–70 – 15–20 30–35 –	30–35 40–45 55–65 10–15 15–20 20–25	25–30 35–40 50–60 8–10 10–15 15–20	50–60 90–110 – 20–25 45–50 –	35–40 60–65 – 20–25 25–30 –	40–45 – – 15–20 – –	35–40 – – 10–15 – –	30–35 – – 8–10 – –	50–60 – – 20–25 – –	35–40 – – 15–20 – –
Выдержка перед искусственной сушкой при температуре 18–23°С, мин	3–5	3–5	3–5	3–5	3–5	3–5	3–5	3–5	3–5	3–5
Технологическая твердость по маятниковому прибору М–3 не менее, после сушки покрытия: первого второго третьего	0,25 0,22 –	0,25 0,22 0,22	0,25 0,22 0,22	0,25 0,22 –	0,25 0,22 –	0,25 0,22 –	0,25 0,22 –	0,25 0,22 –	0,25 0,22 –	0,25 0,22 –
После стабилизации	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Выдержка для стабилизации после сушки, ч, при температуре 18–23°С	4	3	3	6	4	2	1	1	2,5	2

56.Режим сушки лакового покрытия НЦ – 243

Показатель	Категория покрытия
			2
Количество нанесений	2	3	1
Сушка, мин, при температуре: 18–23°С на стеллажах под вытяжным зонтом, после нанесения: первого второго третьего 40–45 ° С в конвективной сушильной камере с относительной влажностью 10% и скоростью движения 0,5 м/с, после нанесения: первого второго третьего	50–60 60–80 – 10–15 20–25 –	50–60 50–60 50–60 10–15 10–15 15–25	50–60 – – 10–15 – –
Выдержка перед искусственной сушкой при температуре 18 – 23° С мин, не менее	5	5	5
Выдержка для стабилизации после сушки, ч, при температуре °С 18–23 40–45	6 1	6 2	1 0,3
Технологическая твердость пленки на стекле по прибору М–3, не менее: После сушки После стабилизации	0,15 0,30	0,45 0,30	0,15 0,30

Технологический режим РМ 10–28

«Матирование лаковых покрытий нитроцеллюлозным лаком НЦ–243»

Режим устанавливает технологические требования к процессу матирования лаковых покрытий при формировании матовых полиэфирных покрытий категории 1. Поверхность, подлежащая матированию, должна быть обработана в соответствии с технологическим режимом РМ 11–09.

Методы и режимы нанесения и сушки лака НЦ–243 аналогичны описанным в технологическом режиме РМ 10–27 «Лакирование нитроцеллюлозным матирующим лаком НЦ–243», за исключением следующих параметров: вязкость рабочего состава лака при нанесении методами налива и пневматического распыления – 22 ± 2 с (ВЗ–4); количество нанесений – одно.

Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям к качеству полиэфирных матовых покрытий категории 1 по ОСТ 13–27–74.

Технологический режим (опытный)

«Лакирование матирующим полиуретановым лаком 680НМ/2 фирмы «Штолльлак»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых элементов, деталей, узлов и изделий мебели матирующим полиуретановым лаком 680НМ/2 фирмы «Штолльлак» при прозрачной отделке древесины с открытыми порами по категории 1 полиуретановых покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть загрунтована в соответствии с опытным режимом «Грунтование грунтовочным составом 666 фирмы «Штолльлак».

Рецептура рабочего состава лака, мас. ч.: полуфабрикатная основа лака 680НМ/2 – 6; отвердитель ДZH – 1; специальная добавка – 0,75% к общему количеству рабочего состава; разбавитель V78 – до рабочей вязкости.

Рабочий состав приготовляют следующим образом: полуфабрикат лака тщательно перемешивают в таре, смешивают с отвердителем, разбавляют разбавителем V78 до рабочей вязкости и фильтруют через два–три слоя марли. Этот состав следует приготовлять за 15 мин до использования. Для его приготовления следует применять чистую тару из алюминия, белой жести, полиэтиленовую или эмалированную.

Щитовые детали мебели следует лакировать методом налива; узлы и изделия мебели лакируют методом пневматического распыления; кромки щитов можно лакировать и методом налива, и методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 25–30 с; жизнеспособность рабочего состава лака – 6–8 ч; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,075 ± 0,010 м; количество нанесений – одно; расход рабочего состава лака (без учета потерь) – 0,11–0,12 кг/м².

Для обеспечения заданного расхода лака ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень лака в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 20–25 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35–0,4 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности–0,25–0,30 м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25; нанесение лака на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений– одно; расход рабочего состава лака (без учета потерь)–0,11–0,12 кг/м²; время сушки покрытий на стеллажах под вытяжным зонтом при температуре 18–23°С (до отделки второй пласти щита) – 4–5 ч; сборка изделий после нанесения лака – через 24 ч.

Лакированная поверхность должна быть равномерно матовой, ровно, без припусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям категории 1 полиуретановых покрытий ОСТ 13–27–74.

Твердость лакового покрытия после стабилизации по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,6; суммарная толщина покрытия (лака и грунтовки) – 60–80 мкм.

Технологический режим (опытный)

«Лакирование матирующим мочевиноалкидным лаком кислотного отверждения МЛ–2111»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей, узлов и изделий мебели матирующим лаком кислотного отверждения МЛ–2111 при прозрачной отделке по категории 1 мочевиноалкидных покрытий кислотного отверждения в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой и чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями и поренбейцем.

Рабочий состав лака МЛ–2111 приготовляют по следующей рецептуре, мас. ч.: лак МЛ–2111 – 100; кислотный отвердитель –10–15; разбавитель (ксилол) – до рабочей вязкости.

Этот состав готовят в кислотостойкой посуде и фильтруют через два слоя марли.

Щитовые элементы и детали мебели лакируют методом налива; узлы и изделия – методом пневматического распыления; кромки щитов можно лакировать и методом налива, и методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего раствора – 28–35 с; расход рабочего раствора (без учета потерь), кг/м², при первом нанесении: ясень – 0,130, красное дерево – 0,120; при втором нанесении: ясень – 0,120, красное дерево – 0,120; количество нанесений для покрытия категории 1 – два; расстояние от обрабатываемой поверхности до головки – 0,100 ± 0,010 м.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке лаконаливной машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава – 25–30 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,4–0,45 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,250 – 0,300 м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25; нанесение рабочего состава на узкие поверхности – вдоль детали, на широкие – перекрестное; количество нанесений для покрытий категории 1 – два.

Режим сушки лаковых покрытий. Сушка (до отделки второй пласти): при 18–23°С – на стеллажах под вытяжным зонтом, после первого и второго нанесения соответственно 2 и 3 ч; при 50 – 55°С в конвективной камере после первого и второго нанесения соответственно 20 – 25 и 30 мин; выдержка перед искусственной сушкой при 18–23°С – 10 мин; складирование в стопы – через 3 ч; сборка изде­лий после нанесения лака – 24 ч.

После сушки первого покрытия его шлифуют шкуркой № 4 или № 5 с последующим удалением образующейся пыли. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям к качеству матовых мочевиноалкидных покрытий кислотного отверждения категории 1 по ОСТ 13–27–74. Твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,5. Толщина лакового покрытия для категории 1 должна быть 80 – 90 мкм.

Технологический режим (опытный)

«Лакирование полиэфирным лаком ПЭ – 251Б

в электрическом поле токов высокого напряжения»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования деталей, узлов и изделий решетчатой мебели полиэфирным лаком ПЭ–251Б в электрическом поле токов высокого напряжения при прозрачной отделке по категории 2 полиэфирных покрытий в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность древесины, подлежащая лакированию, должна быть обработана грунтовочными составами на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) по режиму РМ 09–17 или лаком ПЭ–2118, а также токопроводящим составом на основе алкамона по режиму РМ 09–12И.

Допускается, предварительная обработка поверхности красителями по режиму РМ 09–05 И. Лак ПЭ–251Б наносится на электроокрасочных линиях.

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 18–22 с; жизнеспособность рабочего состава лака при температуре 18–20°С – не менее 5 ч; скорость конвейера – 0,03–0,04 м/с; тип распылителей – чашечный; диаметр распылителя – 50 и 100 мм; частота вращения распылителя – 20 с–1; расстояние от распылителя до лакируемой поверхности – 0,2– 0,3 м; напряжение на коронирующей кромке распылителя – 110 кВ; количество подаваемого лака, г/мин: на распылитель диаметром 50 мм – 18–30, 100 мм – 25–30;

вертикальное смещение осей распылителей относительно друг друга, расположенных по одну сторону отделываемого изделия, м: для чаш диаметром 50 мм – 0,12–0,15; диаметром 100 мм – 0,25–0,30;

горизонтальное смещение осей чашечных распылителей относительно друг друга, расположенных по разные стороны отделываемого изделия ,– 0,7–0,8 м; средний градиент напряжения – 4,4–6,0 кВ/см; количество нанесений лака – два; расход лака за два нанесения – 0,18 – 0,22 Kг/M²; время выдержки при температуре 18–23°С после лакирования, мин: первого – 5, второго – 10 мин.

Время сушки в конвективной сушильной камере, мин: после первого лакирования при температуре 45–60°С – 10, после второго при температуре 60–70°С и скорости движения воздуха 0,7 м/с – 40.

Выдержка – стабилизация в условиях цеха – не менее 0,5 ч.

Расход лака в каждом отдельном случае определяется экспериментально в зависимости от его вязкости, скорости конвейера и скорости вращения распылителя.

Отделанная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Толщина лаковой пленки – 110–120 мкм. Твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не ниже 0,5.

Технологический режим РМ 10–15И

«Лакирование мочевиноформальдегидным лаком МЧ–52

в электрическом поле токов высокого напряжения»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования деталей, узлов и изделий мебели лаком МЧ–52 в электрическом поле токов высокого напряжения при прозрачной отделке по категории 2 мочевиноалкидных покрытий кислотного отверждения в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровно, без пропусков, потеков и механических повреждений, покрыта слоем токопроводящего состава на основе алкамона в соответствии с режимом РМ 09–12 И. Лакирование, должно производиться на линиях электроокраски.

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 27–45 с; жизнеспособность рабочего состава лака – не менее 8 ч; скорость конвейера – 0,03–0,04 м/с; шаг подвесок – устанавливается по габариту изделия; тип распылителей – чашечный или дисковый; диаметр распылителей, мм: чашечных – 50, 100, 150, дисковых– 300, 350; частота вращения распылителя: чашечного – 20 с–1, дискового – 50 с–1; расстояние от обрабатываемой поверхности до распылителя: чашечного – 0,2–0,25 м, дискового – 0,3 м; напряжение на коронирующем электроде – 90–100 кВ; количество подаваемого лака на распылитель, г/мин: чашечный с диаметром 50 м – 20–35, 100 мм – 50–70, 150 мм – 90–110, дисковый – 150–250;

вертикальное смещение осей распылителей относительно друг друга, расположенных по одну сторону лакируемого изделия, подбирается экспериментально в зависимости от технологических параметров материала, диаметра и количества распылителей;

горизонтальное смещение осей чашечных распылителей относительно друг друга, расположенных по разные стороны лакируемого изделия, – не менее 0,7 м; средний градиент напряжения – 4,4–6,0 кВ/см; количество нанесений – два.

Время сушки в конвективной сушильной камере: после первого нанесения при температуре 30°С– 12–15 мин; после второго нанесения: в 1–й стадии при температуре 30°С – 12–15 мин; во 2–й стадии при температуре 60°С – 15–20 мин.

Выдержка – стабилизация в условиях цеха – не менее 2 ч. Расход лака устанавливается экспериментально в зависимости от рабочей вязкости и скорости конвейера. Отделанная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Допускается незначительная шагрень. Толщина покрытия – 60–70 мкм.