32. Крупность основной фракции абразива

Номер зернистости		Крупность основной фракции, мкм	Номер зернистости		Крупность основной фракции, мкм
по ГОСТ 3647–71	в дюймовой системе		по ГОСТ 3647–71	в дюймовой системе
200	18	2500–2000	20	70	250–200
160	12	2000–1600	16	80	200–160
125	16	1600–1250	12	100	160–125
100	20	1250–1000	10	120	125–100
80	24	1000–800	8	150	100–80
63	30	800–630	6	180	80–63
50	36	630–500	5	230	63–50
40	46	500–400	4	280	50–40
32	54	400–315	3	320	40–28
25	60	315–250

В зависимости от процентного содержания основной фракции, номер зернистости дополняется буквенным индексом: В, П, Н, Д (табл. 33).

Полировочные пасты применяются для полирования лакокрасочных, преимущественно полиэфирных покрытий, в процессе которого удаляются микронеровности по­крытия размером 1 – 3 мкм. Размер неровностей на полированной поверхности не должен превышать 0,2 мкм.

33. Содержание основной фракции в абразивах

Индекс	Содержание основной фракции, % для зернистости
	200–32	25–16	12–8	6–4	3	М63 – М28	М20 – М14	М10–М5
В	–	–	–	–	–	60	60	55
П	55	55	55	55	–	50	50	45
Н	45	43	45	40	40	45	40	40
Д	41	39	41	36	36	42	37	37

В процессе отделки мебели используются полировочные жидкие пасты (типа 291) и твердые (брусковые, брикетированные). Жидкие пасты представляют собой смесь абразива (окись алюминия) с масляной связкой и растворителем (уайт – спирит, сольвент). Их наносят на полируемую поверхность вручную и применяют при работе на позиционных полировальных станках.

Твердые пасты состоят из абразива (окись алюминия) и легкоплавкой связки (парафин, церезин, воск и т. п.).

Температура плавления паст 60–65°С. Брусок пасты укрепляют в специальной кассете над рабочим полирующим барабаном. При вращении паста наносится на барабан. Основное применение твердых паст – в проходных многобарабанных полировальных станках. Завершающей операцией при полирова­нии является глянцевание покрытий, т. е. снятие с них остатков пасты и масла.

Для облагораживания нитроцеллюлозных блестящих покрытий применяются разравнивающие жидкости (РМЕ, НЦ – 313) и нитрополитура (НЦ – 314). Процесс разравнивания пленки заключается в частичном растворении вершин выступов и запол­нении впадин.

Разравнивающие жидкости и нитрополитура обладают умеренной растворяющей способностью, обеспечивающей достаточную производительность процесса и высокое качество обработки. Содержание активных растворителей в них составляет 15 – 35%. Большая растворяющая способность жидкости может привести к разрушению (пол­ному растворению) покрытия.

Ниже приведены характеристики материалов для облагораживания лакокрасочных покрытий – шлифовальных шкурок, полировочных паст, разравнивающих жид­костей, нитрополитуры и составов для снятия следов масла и пасты.