
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
Другие растворители
Бензин – растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт – спирит)
(ГОСТ 3134–78) представляет собой высококипящий бензин прямой перегонки узкого фракционного состава. Применяется в лакокрасочной и других отраслях промышленности.
Техническая характеристика: внешний вид и запах – прозрачная маслянистая жидкость с характерным запахом керосина; цвет – не темнее эталонного раствора (4,8 мг безводного бихромата калия в – Г л дистиллированной воды); плотность при 20° С – 790 кг/м3; фракционный состав – температура начала перегонки – не выше 160° С; 10, 90 и не менее 98% продукта перегоняется при температуре соответственно не выше 170, 195 и до 200°С,
Гарантийный срок .хранения – 3 года.
Бензин – растворитель относится к легковоспламеняемым продуктам II категории. Запрещается слив и перекачка его сжатым воздухом. Безопасной скоростью движения и истечения продукта является 1,2 м/с для трубопроводов диаметром до 200 мм. При заполнении порожнего резервуара продукт должен подаваться со скоростью не более
1 м/с до момента заполнения конца загрузочной трубы.
Скипидар живичный (ГОСТ 1571 – 76), скипидар экстракционный (ГОСТ 16943 – 79) – смесь терпеновых углеводородов.
Скипидар живичный получают при переработке сосновой живицы, скипидар экстракционный – экстракцией из сосновой и кедровой смолистой древесины. Скипидар применяется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности и для синтеза химических продуктов.
Техническая характеристика: внешний вид – прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость без осадка и воды; плотность при 20° С – 852 – 864 кг/м3; показатель преломления при 20° С – 1,465 – 1,475; температура начала кипения при давлении 1013 Па (760 мм рт. ст.), °С, живичного – 160 – 153, экстракционного – 155 – 150; объемная доля отгона до 170°; %: живичного – 92 – 80 экстракционного – 90 – 75; кислотное число, мг КОН на 1 г скипидара, живичного – 0,5 – 1, экстракционного – 0,4 – 0,5.
Скипидар хранят в закрытых складских помещениях или под навесом в упаковке предприятия–изготовителя, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Если же его поставляют в цистернах, то хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, и размещенных в специально оборудованном открытом складе. Гарантийный срок хранения – 6 мес.
Скипидар – легковоспламеняющаяся жидкость, относится к I группе взрывоопасных веществ. Волокнистые материалы, пропитанные скипидаром, способны самовозгораться при комнатной температуре.
8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
Облагораживание лакокрасочных покрытий состоит в снятии неровностей пленки с целью создания ровной и гладкой поверхности. Большие неровности снимают шлифованием, а дальнейшее сглаживание поверхности осуществляют полированием или разравниванием пленки. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки на бумажной или тканевой основе.
Шлифовальные шкурки различаются по виду и зернистости абразива. В соответствии с ГОСТ 3647 – 71 зернистость шкурки обозначается номером, определяемым размерами сторон ячеек сита, на котором задерживается основная фракция абразива.
Абразивные материалы по крупности зерна распределяются на приведенные ниже группы и номера зернистости.
Группа материала
Шлифзерно
Шлифпорошки
Микропорошки
Тонкие микропорошки
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
Номер зернистости
200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16
12; 10; 8; 6; 5; 4; 3
М63; М50; М40; М28; М20; М14
М10; М7; М5
Величины крупности основной фракции абразива, соответствующие номерам зернистости по ГОСТ 3647 – 71 и в дюймовой системе (принята за рубежом), приведены в табл. 32. Номер (по дюймовой системе) соответствует числу отверстий на 1 пог. дюйм сита, через которые проходит абразив.
Микропорошки соответствуют таким размерам зерен, мкм:
М63
М50
М40
М28
М20
М14
М10
М7
М5
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
•••••••••
63–50
50–40
40–28
28–20
20–14
14–10
10–7
7–5
5–3