
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
19. Техническая характеристика лака пэ–251
Показатель |
Марка лака |
|
ПЭ – 251А |
ПЭ – 251Б |
|
Внешний вид полуфабрикатного лака |
Однородная жидкость коричневого цвета; допускается зеленоватый оттенок |
|
Вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 при 20°С, с |
25 – 40 |
30 – 40 |
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикатном лаке, % |
48 – 53 |
43 – 50 |
Жизнеспособность лака после смешения компонентов при 20 Щ 2°С, ч |
10 |
10 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом •∙см |
– |
1∙10 – 1∙10 |
Диэлектрическая проницаемость |
– |
6 – 10 |
Температура вспышки лака в закрытом тигле, °С, не ниже |
– |
25 |
Время высыхания (до степени 3) при 70°С, мин, не более |
30 |
30 |
Внешний вид пленки лака |
После высыхания пленка лака должна быть гладкой, ровной, блестящей; допускается небольшая шагрень |
|
Твердость пленки лака по маятниковому прибору М – 3, не менее |
0,5 |
0,5 |
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее |
70 |
70 |
Стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2°С, ч, не менее |
24 |
24 |
Стойкость пленки к сухому облучению, ч, не менее |
2 |
2 |
Блеск пленки по прибору Р – 4, строка, не менее |
7 |
7 |
Лак ПЭ – 2118 (ТУ 6 – 10 – 1768 – 80) беспарафиновый представляет собой смесь трех компонентов, смешиваемых перед применением: полуфабриката лака, ускорителя № 30 и инициатора – гидроперекиси изопропилбензола (гипериза). Полуфабрикат лака состоит из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, раствора коллоксилина ХВЗ в смеси растворителей: метилизобутилкетона (ТУ 38 – 40223 – 76) и циклогексанона (ТУ 6 – 03 – 356 – 73); раствора алкидной смолы № 90 (ТУ 6 – 10 – 816 – 74) в ксилоле.
Лак ПЭ – 2118 применяется в качестве грунтовочного слоя под полиэфирные лаки ПЭ – 251 А и ПЭ – 251 Б при отделке мебели решетчатых конструкций. Покрытие лаком должно иметь хорошую адгезию к подложке, окрашенной водными растворами органических красителей.
Лак поставляется комплектно в следующем соотношении компонентов, мае. ч.: полуфабрикат лака ПЭ–2118 – 100; ускоритель № 30 – 2,6; гидроперекись изопропилбензола – 0,8; растворитель РЛ – 251Б – 10,0.
В процессе приготовления сначала в полуфабрикат лака добавляют ускоритель № 30, затем массу тщательно перемешивают до полной однородности и только после этого добавляют гипериз. Плотность лака ПЭ–2118 – 998–1052 кг/м3; плотность пленки лака – 1043 – 1065 кг/м3.
Лак наносят в электрическом поле высокого напряжения или пневмораспылением. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости 33 – 34 с по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С растворителем РЛ – 251Б.
Техническая характеристика: внешний вид полуфабриката лака – однородная жидкость желтого цвета; условная вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С – 35 – 45 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 36 – 42%; жизнеспособность лака при 20 ± 2° С – не менее 8 ч; температура вспышки лака при рабочей вязкости в закрытом тигле – не ниже 25° С; удельное объемное электрическое сопротивление лака при рабочей вязкости 1∙10–1∙10 Ом • см; время высыхания (до степени 3), не более: при 60 – 65° С – 40 мин; при
20 ± 2° С – 24 ч; внешний вид пленки – после высыхания и шлифования пленка лака должна быть гладкой, ровной; способность шлифоваться – пленка лака должна легко шлифоваться вручную без засаливания шкурки; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; стойкость покрытия к действию переменных температур – не менее 80%.
Взрыво– и пожароопасность, токсичность лака определяются свойствами веществ, входящих в его состав,– циклогексанона, метилизобутилкетона, стирола, гипериза.
Полуфабрикат лака и его компоненты хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 30° С в складском помещении, без воздействия солнечных лучей ,и влаги. Гарантийный срок хранения его – 4 мес.
Лак ПЭ–2106 (ТУ 6 – 10 – 12 – 97 – 76) беспарафиновый импульсно–лучевой сушки представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавками фотоинициатора для улучшения розлива.
Предназначен для получения глянцевого покрытия без последующего облагораживания на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным шпоном или пленками на основе пропитанных бумаг, или с имитационной отделкой.
Техническая характеристика полуфабриката лака: вязкость по ВЗ – 4 – 70 – 80 с; массовая доля нелетучих веществ – 65 ± 1%; плотность – 1070 – 1090 кг/м3; число нанесений лака – 2; расход лака за одно нанесение – 0,2 – 0,22 кг/м2; время высыхания однослойного покрытия под лампами НОК – 5 (до степени 3) – 20 – 24 с.
Техническая характеристика покрытия: плотность пленки лака – 1080 – 1100 кг/м3; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; блеск по рефлектоскопу Р – 4 – не ниже 10 строки; светостойкость – не менее 2 ч; водостойкость – не менее 24 ч; теплостойкость при температуре 100° С – не менее 30 мин; морозостойкость при –40° С – не менее 10 ч; стойкость к воздействию переменных температур – 80 – 100%.
Покрытие хорошо шлифуется, имеет хорошую адгезию к древесине, загрунтованной грунтовкой импульсно–лучевой сушки ПЭ–0211, а также к древесно–стружечным плитам с имитационной отделкой.
Лак ПЭ – 2121, однокомпонентный электронного отверждения, представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавками аэросила и ускорителя полимеризации. Предназначается для отделки щитовых деталей мебели, загрунтованных грунтовкой электронного отверждения ПЭГР – 2.
Техническая характеристика: внешний вид – однородная мутная жидкость желтого цвета; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С – 60 – 130 с; массовая доля нелетучих веществ – 65 ± 2%; выход полимера при отверждении – 92–95%; кислотное число – 26 ± 2 мг КОН/г; время отверждения ускоренными электронами – 5 с; доза отверждения – 10 – 11 Мрад; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; морозостойкость при –30° С – не менее 10 ч; жизнеспособность лака – 6 мес.