
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
Компонент |
№ состава, масс. ч. |
|
1 |
2 |
|
Смола карбамидная МФ–17 |
100 |
– |
Клей силикатный 10%–ный |
– |
35 |
Каолин (тальк, мел) |
50 – 60 |
60 |
Олифа оксоль |
– |
5 |
10%–ный раствор щавелевой кислоты |
20 – 25 |
– |
Шпатлевка для выравнивания поверхности древесно–стружечных плит при облицовывании их пленочными материалами. Рецептура состава, мае. ч.: смола карбамидоформальдегидная КФ – Б, КФ–Ж – 100; тальк молотый – 70 – 100; дисперсия поливинилацетатная ДБ 48/4С или ДБ 48/4Н – 10; вспомогательное вещество ОП – 7 или ОП – 10 – 1; хлористый аммоний – 0,6 – 1,0.
Шпатлевку приготовляют в такой последовательности: в чистую клеемешалку загружают смолу, поливинилацетатную дисперсию и при постоянном перемешивании в течение 5 – 7 мин вводят хлористый аммоний. Затем постепенно добавляют тальк, вспомогательное вещество ОП – 7 (ОП – 10), растворенное в воде с температурой 40° С (1 : 3) и продолжают перемешивать до получения однородной массы сметанообразной консистенции. До рабочей вязкости (не более 50 с по ВЗ – 4) состав разбавляют водой.
Шпатлевку наносят с расходом 0,42– 0,50 кг/м2; отверждение осуществляется в горячем прессе.
14. Шпатлевки для местного шпатлевания
Компонент |
Состав шпатлевки, мае. ч. |
||
карбамидной |
клеевой |
масляной |
|
Смола карбамидная марок КФ – Ж, КФ – БЖ Олифа оксоль Мел Каолин, тальк Клей коллагеновый (15–10%–ный водный раствор) Щавелевая кислота (10%–водный раствор) |
15 15 – 65 – 5 |
– 5 – 6 70 – 80 – 30–20 – |
– 27 73 – 5 – |
Примечание. Время сушки шпатлевок при 18–23° С: карбамидной – 4 ч, клеевой – 60 мин, масляной – 4 ч.
Шпатлевка карбамидно–поливинилацетатная предназначается для защиты нелицевых кромок щитов взамен облицовывания строганым шпоном [84]. Приготовляют ее смешиванием карбамидной смолы М – 70 с поливинилацетатной дисперсией в соотношении 3:1. Наполнителем служит тальк, который добавляют до тестообразной консистенции состава. Шпатлевку подкрашивают до требуемого цвета 5% – ным раствором водорастворимого красителя. В качестве отвердителя применяют хлористый аммоний (1% к массе смолы) или 10% – ный раствор щавелевой кислоты (20% к массе смолы). Отвердитель добавляют в небольшие порции шпатлевки с учетом ее жизнеспособности. Наносят шпатлевку на кромки резиновым шпателем с расходом 0,70 – 0,80 кг/м2. После выдержки в течение 1 ч покрытие шлифуют шкуркой № 16, а затем покрывают слоем нитролака.
Составы шпатлевок для заделки дефектов на облицованных шпоном поверхностях и на фанере, а также для местного шпатлевания при непрозрачной отделке приведены в табл. 13, 14 и 15.
Состав «карандаш» применяют для заделки трещин по слою нитролака. Приготовляют в следующем порядке: в металлическую посуду наливают 0,5 л воды и добавляют 200 г шеллака. Смесь нагревают до 90–100°С. Когда шеллак расплавится, добавляют 3 – 4 г литопонных белил и размешивают деревянной палочкой до тех пор, пока вода не станет прозрачной, а шеллак осветлится. Затем шеллак вынимают из воды, разрезают на части, которые после некоторого охлаждения скатывают в виде карандашей. При заделке трещин «карандаш» крошат и смешивают с равным количеством нитролака. Получаемая однородная текучая масса хорошо заполняет трещины. После сушки и шлифования заделанных участков требуется одноразовое покрытие лаком.