
- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
Шпатлевки полиэфирные
Шпатлевка ПЭ–0025 (ТУ 6 – 10 – 1149 – 76) представляет собой густую пастообразную массу, состоящую из полиэфирмалеинатного лака с наполнителем и с добавлением перед употреблением ускорителя № 25 и инициатора полимеризации – гмдроперекиси изопропилбензола (гипериза). Наносят на поверхность изделий наливом или пневматическим распылением.
Смешение компонентов производят в таком соотношении, мае. ч.: полуфабрикат шпатлевки – 100, ускоритель № 25 – 3,3, гипериз – 5. Порядок смешивания:
в полуфабрикат приливают ускоритель, тщательно перемешивают, затем добавляют гипериз и разбавляют до рабочей вязкости 30–36 с по вискозиметру ВЗ – 4 ацетоном (при нанесении распылением) или растворителем Р – 219 (при нанесении наливом).
Техническая характеристика: цвет шпатлевки – от белого до серого; внешний вид пленки – ровная, без посторонних включений; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате шпатлевки – 73–80%; жизнеспособность –шпатлевки – не менее 16 ч; время высыхания шпатлевки при 60 ± 2°С (до степени 3) – не более 2,5 ч.
Пленка шпатлевки легко шлифуется без засаливания шкурки.
Гарантийный срок хранения – 6 мес. Токсичность и огнеопасность шпатлевки определяются свойствами входящего в ее состав растворителя (ацетона).
Шпатлевка ПЭ–0059(ТУ 6 – 10 – 66 – 1 – 77) представляет собой смесь наполнителей и раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавкой фотосенсибилизатора – тригонала 15. Предназначается для нанесения на древесно–стружечные плиты с целью выравнивания их под имитационную отделку.
Техническая характеристика: внешний вид– однородная вязкая масса серого цвета: плотность шпатлевки – 1600 кг/м3; пенетрация при 20° С – 275–305°; степень перетира – не более 50 мкм; массовая доля стирола – 17,5 +1%; время высыхания (до степени 3) под лампой ДРТ–4000 – не более 30 с; цвет и внешний вид покрытия – серый, после высыхания шпатлевка должна образовывать однородную поверхность без механических включений, наплывов; плотность пленки – 1650 кг/м3; шлифуемость – после отверждения слой шпатлевки должен легко шлифоваться без засаливания шкурки. Поверхность после шлифования должна быть ровной, гладкой; морозостойкость при –40° С – не менее 10 ч.
Шпатлевку ПЭ–0059 наносят вальцами при выпускной вязкости; отверждается при ультрафиолетовом облучении. Температура хранения шпатлевки должна быть не выше 30°С.
Гарантийный срок хранения – 4 мес.
Токсичность шпатлевки определяется свойствами входящего в ее состав стирола.
Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
Шпатлевка МЧ – 0054 (ТУ 6 – 10 – 1536 – 75) представляет собой пастообразную массу, состоящую из растворов алкидной и мочевиноформальдегидной смол в летучих органических растворителях, пигмента, наполнителей, с добавкой кислотного отвердителя и малолетучих органических растворителей. Предназначается для выравнивания поверхности отшлифованных древесно – волокнистых плит.
Шпатлевка наносится на поверхность древесно – волокнистых плит при помощи . роликовой шпатлевочной машины. При необходимости шпатлевку разбавляют этилацетатом (не более 20%).
Техническая характеристика: цвет – белый, светло – серый; плотность шпатлевки – 2270–2360 кг/м3; плотность сухой пленки – 2900–2930 кг/м3; внешний вид пленки – однородная, ровная, без трещин и пузырей; степень перетира шпатлевки – не более 30 мкм; пенетрация по пенетрометру ЛП – 300– 345°; массовая доля нелетучих веществ – 85–94%; изгиб пленки – 100 мм.
Гарантийный срок хранения – 3 мес.
Токсичность шпатлевки, ее взрыво– и пожароопасность определяются входящими в ее состав органическими растворителями – бутанолом, ксилолом, этиленгликолем, этилкарбитолом.
Шпатлевка карбамидная ШК предназначается для выравнивания поверхности щитов, облицованных лущеным шпоном или древесно–волокнистой плитой, при отделке полиэфирной эмалью ПЭ–276. Шпатлевка способствует снижению расхода эмали.
Приготовляют на месте потребления по следующей рецептуре, мае. ч.: смола карбамидоформальдегидная КФ–Б. КФ–Ж и др.– 100; КМЦ – 8; каолин – 100; вода – 150.
Способ приготовления: КМЦ предварительно (за сутки) замачивают в теплой (60–60° С) воде. Набухшую КМЦ вместе с водой загружают в чистую клеемешалку и размешивают до исчезновения сгустков. Затем при работающей мешалке добавляют смолу и небольшими порциями предварительно просеянный каолин. П Перемешивание продолжают до получения однородной массы.
Шпатлевка ШК представляет собой пастообразную массу кремового цвета. В ней не допускаются сгустки КМЦ и комки наполнителя. Нанесение шпатлевки – вальцами с расходом 0,09–0,1 кг/м2. Время высыхания: при 18–23° С–4–5 ч, при 50–60° С – 25–30 мин.