Техника безопасности при обслуживании центробежного нагнетателя (цбн).

Полы в галерее нагнетателей должны быть сухими и чистыми. Пролитое масло должно Необходимо твердо знать правила обращения с природным газом и его основные свойства:

• не одорированный природный газ бесцветен, не имеет запаха, легче воздуха;

• при содержании метана в воздухе в пределах от 5 до 15% образуется взрывоопасная концентрация;

• природный газ, скопляющийся в закрытом помещении, вытесняет воздух и удушающе действует на человека;

• предельно-допустимое содержание газа в помещениях не должно превышать 1%

Курение на территории компрессорной станции, в машинном зале, галерее нагнетателей и других помещениях КС категорически запрещается. Должны быть выделены специальные помещения и отведены места для курения.

Полы помещений должны быть сухими и чистыми. Пролитое масло должно немедленно насухо вытираться. Полы, ограждения и перекрытия должны содержаться в полной исправности.

Освещение должно обеспечивать возможность правильного и безопасного обслуживания агрегатов дежурным персоналом. Должно быть обеспечено хорошее освещение всех приборов, а также проходов, лестниц и всех тесных мест вблизи горячих поверхностей.

Должно быть обеспечено аварийное освещение, позволяющее контролировать показания приборов, состояние оборудования и коммуникаций, а также производить устранение неисправностей при аварийных обстоятельствах.

Промасленные обтирочные материалы необходимо складывать в секционный металлический ящик и убирать из цеха в конце каждой смены.

Выполнение заземления и защитных мер безопасности от поражения электрическим током в компрессорном цехе должно соответствовать ПУЭ.

При подготовке агрегата к пуску необходимо:

• произвести наружный осмотр агрегата, убрать с оборудования, площадок обслуживания и переходов инструменты, ветошь и прочие предметы;

• произвести се операции по подготовке к пуску в соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя;

• проверить наличие6 и исправность всех ограждений и предохранительных устройств; все вращающиеся части механизмов и оборудования должны быть закрыты предохранительными кожухами;

• проверить исправность кранов, задвижек, клапанов нагнетателя;

• соединить импульсные линии посредством гибких шлангов (рукавов высокого давления) со штуцерами пневмоцилиндров; во избежание ошибок при подсоединении шлангов штуцеры импульсных линий и пневмоцилиндров должны быть маркированы;

• убедиться в исправности системы вентиляции в галерее нагнетателей

• проверить наличие и исправность противопожарного оборудования;

При пуске агрегата запрещается присутствие посторонних лиц в машинном зале и галерее нагнетателей.

Следить за показаниями приборов, регистрирующих наличие газа в галерее нагнетателей. Автоматические газоанализаторы должны быть исправны и задействованы.

Загазованность должна проверяться в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером ЛПУ. Обнаружив утечку газа, необходимо немедленно сообщить об этом старшему сменному инженеру и начальнику цеха, одновременно приняв следующие меры:

• предупредить находящихся в помещении людей, а не имеющих отношения к работе немедленно удалить;

• открыть окна и двери

• не включать и не выключать рубильники или электродвигатели во избежание искры.

После этого необходимо принять меры к ликвидации утечки газа.

На работающем агрегате производство ремонтных работ запрещено.

Категорически запрещается работа агрегатов при частично разобранных или неисправных системах, устройствах и элементах.

При разборке, осмотре, ремонте нагнетателей категорически запрещается подносить открытый огнь к открытым отверстиям смазочного бака, корпуса нагнетателя, редуктора и других емкостей, содержащих (или содержавших) масло или газ.

Положение кранов с пневмоприводами технологического газа (обвязки нагнетателя) при работе агрегата должно быть следующим:

• краны № 1,2 – открыты, вывешены плакаты «не закрывать»;

• кран № 3 - закрыт, вывешен плакат «не открывать»;

• кран № 4 – закрыт, вывешена табличка «не открывать»;

• кран № 5 – закрыт, шланги не отсоединять, вывешена табличка «не открывать»;

• кран № 3 бис –закрыт, шланги не отсоединять, вывешена табличка «не открывать».

При остановке агрегата проследить прохождение остановки в соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя по эксплуатации агрегата. Особое внимание обратить на перестановку кранов газовых коммуникаций и включение насосов смазки.

Немедленно произвести остановку агрегата при воспламенении масла, при появлении металлического шума внутри нагнетателя, при прорыве газа в помещение и во всех аварийных случаях, создающих угрозу безопасности обслуживающего персонала.

Положение кранов технологического газа на остановленном в резерв или ремонт агрегате должно быть следующим:

• краны № 1,2,4 – закрыты, вывешены таблички «не открывать», шланги сняты и сданы на хранение, штуцеры пневмоцилиндров закрыты пробками на резьбе и опломбированы, краны набиты смазкой, штурвалы (в случае наличия) сняты;

• кран № 5 – открыт, шланги сняты, вывешена табличка «не закрывать»;

• импульсный газ на узлы управления кранами должен быть перекрыт и стравлен.

На пультах и щитах управления агрегатов, остановленных в резерв или ремонт, должны быть вывешены таблички «не включать, работают люди», должна быть исключена возможность случайного включения приводного двигателя.

При сборке и разборке агрегатов должны применяться подъемные и другие приспособления, входящие в комплект поставки и предназначенные для соответствующих целей.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ БЛОКА ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА (АВО газа)

Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, должен знать свойства природного газа и помнить, что природный газ не имеет цвета, запаха и обладает удушающим действием. Взрывоопасная смесь образуется при наличии в воздухе природного газа от 5 до 15%.

1. Эксплуатация блока охлаждения газа должна производиться в соответствии с производственной инструкцией, составленной на основе инструкции заводов - изготовителей оборудования и настоящих правил.

2. Пуск компрессорной станции в эксплуатацию без ввода в работу установки охлаждения газа не допускается. Температура газа на выходе АВО должна поддерживаться персоналом в заданных пределах.

3. Пределы изменения температуры газа на выходе АВО должны устанавливаться Центральной диспетчерской службой производственного объединения (ЦДС ПО) с учетом обеспечения продольной устойчивости магистрального газопровода, оптимального режима работы, сохранности изоляции, предотвращения гидратообразования, а также в зависимости от температуры наружного воздуха.