- •Конспект для машинистов тк
- •Тема 3. Центробежные нагнетатели Принцип действия центробежного нагнетателя
- •Степень сжатия
- •Анализ степени сжатия
- •Степень сжатия при многоступенчатом сжатии.
- •Подача газа к нагнетателю.
- •Рабочие процессы в ступени нагнетателя.
- •Всасывающая камера.
- •Диффузоры.
- •Обратные направляющие аппараты.
- •Улитка.
- •Рабочие колеса.
- •Типы рабочих колес в зависимости от выходного угла лопатки β2
- •Зависимость выходной мощности Nе от производительности рабочего колеса Vк (q) и выходного угла лопатки β2
- •Колеса многоступенчатых машин.
- •Явление помпажа.
- •Характеристические кривые нагнетателя.
- •Режим при нулевой производительности
- •Поведение двигателей.
- •Показания приборов давления.
- •Устройство блока нагнетателя (эгпа)
- •Редуктор
- •Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •Редуктор
- •Аккумулятор масла смазочной системы.
- •Аккумулятор масла системы уплотнения
- •Поплавковый клапан
- •Фильтр газа
- •Фильтр газа
- •Главный масляный насос
- •Главный масляный насос турбины гтк-10-4
- •Агрегат эгпа 2-12,5/76-1,50 (сдг)
- •Агрегат стд -12,5 с цбн 370-28-2.
- •Устройство центробежных нагнетателей
- •Нагнетатель 370-18
- •Двухступенчатый нагнетатель
- •Особенности подшипников и уплотнений нагнетателя природного газа
- •Подшипники роторов компрессоров и турбин.
- •Устройство и работа смазочного блока
- •Блок смазочный
- •Блок распределительный (маслоблок)
- •Устройство маслоблока
- •Фильтр масляный
- •Инжектор насоса Назначение и устройство инжектора
- •Работа инжектора.
- •Назначение и устройство сдвоенного обратного клапана.
- •Сдвоенный обратный клапан
- •Указатель уровня масла
- •Указатель уровня масла
- •Клапан предохранительный
- •Камера поплавковая
- •Поплавковая камера
- •Газоотделитель
- •Газоотделитель
- •Регулятор перепада давления
- •Система регулирования нагнетателей
- •Устройство и работа смазочно-уплотнительной системы.
- •Работа смазочно – уплотнительной системы
- •Схемы подключения нагнетателей
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •Тема 4. Приводы нагнетателей Типы приводов центробежных нагнетателей. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г. Екатеринбург
- •Невский завод им. Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Бриенский завод (Чехия), г.Брно
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •Обозначение газотурбинных гпа
- •Электрический привод нагнетателей Источники электроснабжения компрессорных станций
- •Типы синхронных электродвигателей, применяемых на кс для привода нагнетателей, их основные характеристики Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •Синхронные двигатели стд-12500 и сдг-12500. Конструкция статора, ротора, подшипников Конструкция стд-12500
- •Инструкция по эксплуатации агрегата стд- 12500.
- •Инструкция по подготовке к пуску агрегата стд- 12500.
- •Инструкция по эксплуатации гпа. Пуск гпа в работу.
- •Обслуживание гпа во время работы.
- •Нормальный останов гпа.
- •Аварийный останов гпа.
- •Оперативный персонал должен аварийно остановить гпа кнопкой ао с гщу или спу в следующих случаях:
- •Автоматический пуск и останов эгпа-2-12500 (сдг)
- •4.2.2. Автоматический пуск. (сдг)
- •4.2.3. Останов агрегата.
- •Конструктивное исполнение электрооборудования
- •Газотурбинный привод компрессоров
- •Типы газотурбинных гпа, используемых на кс
- •(Типы гпа и их характеристики смотрите ранее)
- •Особенности газотурбинных двигателей
- •Принципиальные схемы гту с регенераторами и без регенераторов, двухвальных и трехвальных
- •Пусковые устройства
- •Пусковые устройства
- •Очистка циклового воздуха гту
- •Камеры сгорания
- •Корпуса компрессоров и газовых турбин
- •Роторы газовых турбин и компрессоров
- •Рабочие лопатки
- •Уплотнения, опорные и упорные подшипники
- •Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •2.10. Система импульсного газа
- •Система топливного и пускового газа на станции
- •Обслуживание системы подготовки топливного и пускового газа
- •Профилактические мероприятия.
- •Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Приведем краткое описание основных систем защиты применительно к агрегату
- •Защита по давлению масла смазки
- •Защита по погасанию факела
- •Защита по осевому сдвигу роторов
- •Защита по перепаду между маслом уплотнения и газом в полости нагнетателя (защита "масло-газ")
- •Защита от превышения температуры газа
- •Защита по превышению частоты вращения роторов твд, тнд и турбодетандера
- •Защита по температуре подшипников
- •Система защиты от вибрации
- •Кроме перечисленных выше основных систем защиты применяются и другие:
- •Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •Промывка проточной части двигателя
- •Подготовка гпа к пуску
- •Пуск гпа и его загрузка
- •Пуск агрегата запрещается:
- •6.2, Порядок приема и сдачи дежурств.
- •Предупреждение помпажных режимов центробежного нагнетателя.
- •Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Обслуживание системы маслоснабжения
- •Обслуживание системы подготовки циклового воздуха
- •Обслуживание системы подготовки топливного и пускового газа
- •Профилактические мероприятия.
- •Обслуживание аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа и масла.
- •Аво масла
- •Обслуживание при остановке
- •Продувка пылеуловителя.
- •Состав блока сбора конденсата
- •Пуск в работу блока сбора конденсата
- •Рабочее состояние блока сбора конденсата
- •Работа блока сбора конденсата
- •Удаление жидкости из емкости е2
- •Нормальная эксплуатация пылеуловителей
- • Основные режимы работы пылеуловителей:
- •Системы продувки пылеуловителей
- •Принцип работы системы
- •Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •Методы дефектоскопии
- •1. Термины и определения
- •2. Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. Состав работ при ремонтах
- •Краткий перечень возможных неисправностей , причины их возникновения и способы устранения
- •Система смазки нагнетателя с приводом от гпа–10
- •«Основные принципы разборки и сборки машин» разборка и сборка газотурбинных гпа
- •Охрана труда Требования безопасности при обслуживании гпа с газотурбинным приводом.
- •Т.Б. При эксплуатации гпа с электроприводом.
- •Опасные и вредные производственные факторы, создаваемы гпа и пути уменьшения их опасного и вредного действия.
- •Меры безопасности при обслуживании системы топливного и пускового газа
- •Меры безопасности при обслуживании системы подготовки циклового воздуха.
- •Меры безопасности при работе с маслом мс-8п
- •Требования безопасности при обслуживании гпа с авиационным приводом.
- •Средства индивидуальной защиты.
- •Техники безопасности при обслуживании системы технологического газа
- •Меры безопасности при выводе пылеуловителя в ремонт
- •Техника безопасности при обслуживании центробежного нагнетателя (цбн).
- •4. Техническое обслуживание блока охлаждения газа должно включать:
- •Техника безопасности при проведении ремонтных работ на маслопроводах
- •Защитное заземление
- •Защитное заземление, зануление
- •Техники безопасности при вскрытии центробежных нагнетателей
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
Техники безопасности при обслуживании системы технологического газа
К работе допускаются лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по технике безопасности и правилам технической эксплуатации МГ.
Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию оборудования системы технологического газа, должны четко знать устройство и назначение отключающей арматуры, расположение ее в натуре, правила обращения с ней и уметь быстро производить необходимые переключения.
Оборудование и запорная арматура должны быть маркированы согласно утвержденной технологической схеме.
На рабочих местах в пределах расположения системы технологического газа должны быть вывешены предупреждающие плакаты по технике безопасности.
При эксплуатации и обслуживании пылеуловителей руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Во время вскрытия, осмотра и чистки пылеуловителей внутренние поверхности следует обильно смачивать водой для предотвращения самовозгорания возможных отложений пирофорного железа.
Дренаж конденсата из пылеуловителей необходимо осуществлять в специальные емкости с последующей его транспортировкой за пределы территории КС. Пролив конденсата на землю не допускается. В случае пролива конденсата грунт, пропитанный конденсатом, удаляется с территории КС.
В случае обмерзания аппаратов, газопроводов, запорной арматуры отогревать их следует горячей водой или паром. Отогрев открытым огнем запрещается.
Огневые работы на территории КС производятся в соответствии с «Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности» и «Типовой инструкцией на производство огневых работ на действующих МГ».
При пуско-наладочных работах следует строго соблюдать «Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», «Правила технической эксплуатации МГ» и действующие инструкции по ТБ на КС.
Обслуживающий персонал обязан знать и уметь оказать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях.
Вся запорная арматура обвязки нагнетателей должна иметь площадки и ограждения для удобства и безопасности обслуживания.
На запорной арматуре обвязки нагнетателей агрегатов, находящихся в резерве или ремонте, должны быть вывешены плакаты «Не открывать», «Не закрывать» согласно инструкции по обслуживанию агрегатов.
Меры безопасности при выводе пылеуловителя в ремонт
1. Внутренний осмотр, чистку и ремонт сосудов разрешается производить только после стравливания газа и проветривания. Краны входа П1 и выхода П2 газа должны быть закрыты. На кранах вывешиваются плакаты "Не открывать". Штурвалы для ручного открытия кранов снимаются и сдаются на хранение. Кран П1' (Ду50) - байпас входного крана П1 - должен быть закрыт. На кран вывешивается плакат "Не открывать"; ручка открытия крана и снимается сдается на хранение. Свечной кран ПС Ду50 должен быть открыт. На кран вывешивается плакат "Не закрывать"; ручку крана снять и сдать на хранение. Задвижка ПД дренажа жидкости из пылеуловителя должна быть закрытой. На задвижку вывешивается плакат "Не открывать"; маховик задвижки снимается и сдается на хранение. Между фланцами трубопровода Ду50 и задвижки со стороны пылеуловителя устанавливается силовая заглушка. Оба люка-лаза верхний и нижний должны быть открыты для вентиляции сосуда. Первым вскрывают верхний люк.
2. При проведении ремонтных работ внутри сосуда запрещается применять стальной инструмент. Внутри сосуда не разрешается работать в обуви, подбитой стальными гвоздями или имеющей стальные подковки.
3. Техническое освидетельствование, чистка или ремонт сосуда, должны осуществляться бригадой из не менее 3-х человек. При этом один в снаряжении (противогаз ПШ-1, резиновые сапоги, комбинезон) со страховочной веревкой производит работы внутри сосуда, а двое подстраховывают его на случай чрезвычайных обстоятельств.
4. Чистку сосуда от грязи необходимо производить совком из цветного металла, не дающим искры. Выбранную грязь в закрытой емкости следует вывезти за пределы компрессорной станции и в отведенном месте закопать.
5. При проведении работ внутри аппаратов должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В типа "Кузбасс".
6. Место проведения работ должно быть обеспечено противопожарным инвентарем и плакатом "Газоопасные работы".
Случаи, требующие немедленной остановки сосуда
Пылеуловитель должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается несмотря на меры, принятые персоналом;
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
