Производительность кранов
Техническая производительность машин циклического действия находится из зависимости:
,
т/час (3.1)
где
- масса груза, перерабатываемого ПРМ за
цикл, т;
-
количество рабочих циклов, совершаемых
ПРМ в единицу времени, циклов/час:
,
(3.2)
где
- продолжительность одного рабочего
цикла (время цикла), с.
Время
рабочего цикла погрузки-разгрузки
определяется как сумма времени,
затрачиваемого на отдельные операции
цикла
с
учетом возможного совмещения операций,
учитываемого коэффициентом совмещения
операций
,
а также вспомогательного времени
:
, (3.3)
Вспомогательное (немашинное) время - это длительность вспомогательных операций, выполняемых в каждом цикле работы ПРМ вручную (застроповка и расстроповка груза, наводка груза на место погрузки-разгрузки, установка выносных опор и т. д.). Время ручных операций определяется с учетом вида груза, конструктивных особенностей грузозахватного органа и технологического процесса погрузки-разгрузки.
При работе ПРМ, некоторые операции цикла могут и должны совмещаться по времени. Возможность совмещения операций зависит от конструкции ПРМ, мастерства машиниста, скорости и расстояния, на которое перемешается груз по вертикали и горизонтали, а также от правил техники безопасности.
Коэффициент совмещения операций при инженерных расчетах можно принимать равным 0,85 - для одноковшовых погрузчиков; 0,8 - для кранов мостового типа и 0,7 - для автомобильных, гусеничных и других самоходных кранов.
Машинное
время
состоит из суммарного времени,
затрачиваемого на
операции,
определяемого из технологической схемы
ПРМ.
, (3.4)
где
- количество операций за рабочий цикл.
Эксплуатационная производительность ПРМ циклического действия рассчитывается по формуле:
,
т/час (3.5)
где
- коэффициент использования ПРМ по
времени (принять равным в диапазоне
0,75 – 0,9.