Этапы развития и задачи эксплуатации гмс в рб.
Современное понятие эксплуатации ГМС включает в себя комплекс технических, организационных и хозяйственных мероприятий, обеспечивающих сооружение ГМС в исправном состоянии и через управление сооружениями – обеспечение оптимальных режимов гидромелиорации на с/х землях. Основные задачи эксплуатации ГМС не должны ограничиваться только содержанием и ремонтом каналов, дрен, коллекторов, сооружений. Эти задачи должны быть значительно расширены, чтобы обеспечивался водный режим почвы в соответствии с требованиями с/х производства. При правильном регулировании водного и связанных с ним воздушного и теплового режимов, урожайность с/х культур значительно возрастает. Эксплуатация ГМС должна быть органически связана единым технологическим процессом с с/х производством по выращиванию планируемой продукции. Тесная увязка всех видов оперативной деятельности организации на ГМ землях должна отражаться в ежегодных производственно-хозяйственных планах. Главная задача эксплуатации ГМС заключается в содержании в технически исправном состоянии всех элементов и обеспечении необходимого водного режима почвы с целью получения высоких и устойчивых урожаев с/х культур, для чего необходимо: надзор и содержание в исправном и работоспособном состоянии всех элементов осушительной, осушительно-увлажнительной, осушительно-оросительной систем; регулирование водного режима с целью создания на мелиоративных землях условий для выращивания с/х культур не ниже проектных при рациональном использовании земельных ресурсов; улучшение технического состояния и совершенствование ГМС с целью повышения производительности труда в с/х производстве и продуктивности мелиорируемых земель; произведение природно-охранных мероприятий для поддержания необходимого экологического равновесия на мелиорируемых землях. Эксплуатация неразрывно связана с появлением первых мелиоративных каналов, имеет свою историю и этапы развития. Именно тогда землепользователь впервые столкнулся с необходимостью очистки каналов от растительности и заиления. С течением времени роль эксплуатационных работ возрастала, они становились неотъемлемой частью комплексной мелиорации, являясь составной частью государственных организаций.
2. Тенденции технического совершенствования и надежности гмс и их эксплуатации.
До 1966г основной способ мелиорации земель в республике была с помощью каналов глубиной 3м и систем регулирующих сеть глубиной 1,5-2м.
Современная ГМС для с/х производства строится с таким расчетом что бы каждый га земли давал не меньше 50ц кормовых единиц. Техническое совершенствование ГМС представляет собой рационально построенные капитальные конструкции в которых функции каждого элемента запроектированы с учетом регулируемой почвенной влаги в увязке с природными условиями.
Проблема надежности работы ГМС становится первоочередной при совершенствовании техники осушения и орошения.
Надежность-это вероятность обеспечения расчетных характеристик техники, элементов системы и достижения проектной эффективности в заданные сроки. Критерии надежности: удовлетворительная работа устройств и готовность к работе.
Отказы-это отклонение от расчетных значений больше допустимых, перебоя в работе по разным причинам.
По причинам возникновения отказы делятся на:
1. Отказы периода освоения, связанные с приработкой техники (возникает в начале эксплуатации и устранения при вводе действующего объекта)
2. Отказы износа(старения), устраняются заменой элемента
3. Случайные отказы возникают от первичных условий эксплуатации и нагрузки устраняемые улучшением конструкции.
Основные показатели надежности:
Вероятность безотказной работы системы за период времени t
P-надежность;
Λ-интенсивность;
T-продолжительность работ системы.
Работа
на отказ-это средняя продолжительность
безотказной работы
Интенсивность
отказа-это среднее число отказов в
единицу времени
Технический ресурс-это суммарная продолжительность безотказной работы системы от начала эксплуатации до предельного состояния(износа)
Коэффициент технического использования системы определяется как отношение технического ресурса , продолжительности ремонтов, продолжительности накладок
Основные пути повышения надежности ГМС:
Приработка всех элементов в период начала эксплуатации
Профилактика и замена отдельных элементов при износах
Создание резервов для устранения отказов
Уточнение правил эксплуатации в период износа
Для повышения надежности системы организуются службы которые проводят следующие работы:
Анализ надежности системы-построение математических моделей, анализ отказов и их последствий, анализ конструкций, сбор данных об отказах, техническое совершенствование системы.
Анализ надежности элементов системы- анализ долговечности, стандартизация элементов по узлам, становление критериев надежности.
Испытания для оценки надежности- составление программ и методик, составление элементов узлов и вариантов выяснения причин отказов, оборудования лаборатории и стендов для испытания.
Разработка технических условий обеспечивающая надежность- требования к материалам, деталям, узлам, техническим процессам и условиям.
Составление таблицы интенсивности отказав по данным испытаний и эксплуатации, значения максимальные, минимальные и средние.