/ (Ф вр. Работы трансп ср-ва* к исп. Вр.* Грузоподъемность трансп. Ср-ва* к использ. Грузопод-ти)

Кол-во _{трансп. ср-в непрерывн. действия} = Кол-во _{перевоз. груза} (т) /

/ (Ф вр. Работы трансп ср-ва* н производ-ти трансп. Ср-ва часовая)

Основные показатели использования транспорта: производительность транспортного средства (тонно*км); среднесуточный пробег (км); коэффициент использования грузоподъемности; коэффициент использования пробега (какая часть пробега была с грузом); стоимость перевозки 1 тонны или 1 тонно*км груза (руб).

Пример. За смену (8 часов) необходимо перевезти на электрокарах по участку 18 т груза, на участке 6 пунктов. Маршрут 2000 м, скорость электрокара – 100 м/мин. Время погрузки и выгрузки в каждом пункте 8 мин. Грузоподъемность электрокара 1 тонна, коэффициент ее использования = 0,96, коэффициент использования времени = 0,9.

Определить необходимое количество транспортных средств (электрокары).

Кол-во груза = 18 * 6 = 108 т.; Н вр. на 1 рейс = 2000 м./100 м/мин.+ 6*8 мин. = 20+48 = 68 мин.

Кол-во электрокаров = (108 * 68) / (8*60*0,9* 1*0,96) = 18 единиц

?6.

Каждое промышленное предприятие располагает большим складским хозяйством.

Задачи и функции:

• количественная и качественная приемка и хранение оптимальных запасов сырья, материала, топлива, оборудования, запасных частей и т.п.

• подготовка предметов труда к производству (сортировка, раскрой, комплектование), их отпуск и доставка потребителям;

• приемка, хранение и отгрузка готовой продукции (ГП).

Склады могут находиться в подчинении разных подразделений предприятия: склад инструмента (инструментальное хозяйство); запчастей (ремонтное) и т.д. Складом руководит заведующий складом, которому подчиняются кладовщики, грузчики и др. работники.

Виды складов

I. В зависимости от хранимых предметов: материалов, полуфабрикатов, инструмента, оборудования и запасных частей, ГП, отходов, хозяйственные; универсальные.

II. По техническому устройству: открытые площадки, полузакрытые навесы, складские помещения.

III. По масштабу: общезаводские и в цехах (кладовые).

Техническое оснащение складов зависит от рода хранимых предметов, размера складских помещений. Например, в состав автоматического склада штучных грузов входят стеллажные конструкции, автоматические штабелирующие машины, средства автоматического управления и др. Как правило, автоматизация и механизация работ является узким местом, особенно на небольших складах.

Склады должны иметь необходимые подъездные пути, условия для погрузочно-разгрузочных работ и обеспечивать пожарную безопасность.

?6.2. Планирование площади складских помещений

Площадь склада должна соответствовать условиям производства и габаритам хранимых предметов. Она зависит от размера хранимого запаса материалов, ГП и т.п.

S склада _{при напольном хранении} = Запас _{для хранения} / (Норма _{нагрузки на 1 м}²* К _{использ S склада}), м²

К _{использ. S склада} = 1 – К _{на проходы}

S склада _{при стеллажном хранении} = Запас _{для хранения} / (V _{стеллажа}* К _{использ. V стеллажа}* К _{пересчета веса в V})

При стеллажном хранении также должна учитываться допустимая нагрузка на 1 м² склада.

Технико-экономические показатели складского хозяйства: затраты на содержание, количество хранимых грузов, сохранность грузов.

Пример. Годовой выпуск 350 тыс. телевизоров. Норма запаса по ГП 15 дней. Габариты коробки с телевизором 50см*60см*60см (высота). Вес брутто телевизора 15 кг. Максимальное количество ярусов хранения 5. Площадь вспомогательных помещений склада – 30%.

Определить площадь склада ГП при напольном хранении.

Макс. нагрузка на 1 м² склада = (5 шт*15 кг*10000 см/м²) / (50*60 см²) = 250 кг/м²

Запас телевизоров на складе = (350000 шт. / 360 дн.)* 15 дн. = 14583 шт.

Площадь склада с проходами = (14583 шт*15 кг/шт) / (250 кг/м² * 0,7) = 1250 м²

Габаритная высота груза = 0,6 м/коробку* 5 ярусов = 3 м

Пример. Годовой расход резцов на предприятии 65 тыс. шт. Резцы поступают через 50 дней, страховой запас 15 дн. Объем резца 225 см³. В 1 см³ 8 г веса.

Размер стеллажа 1,5м*1,8м*1,4м (высота). Коэффициент заполнения стеллажа 0,5. Допустимая погрузка на 1 м² склада 3 т. Вспомогательная площадь склада – 30% от общей.

Определить площадь склада при стеллажном хранении резцов.

1. Кол-во резцов = (65000/360)*(50+15) = 11737 шт.

2. Кол-во стеллажей = (11737*225 см³) / [(1,5*1,8*1,4 м³)*0,5*1000000 см³/м³] = 1,39 ≈ 2

3. Площадь склада без проходов = 2 стелл.*(1,5*1,8 м²) = 5,4 м²

Площадь склада с проходами = 5,.4 м² / (1 – 0,3) = 7,7 м²

Нагрузка на 1 м² склада = (11737 шт*225 см³*8 г/см³) / (5,4 м²*1000000 г/т) = 3,9 т > 3 т, значит площадь склада надо ↑.

4. Площадь склада без проходов = 3 стелл.*(1,5*1,8 м²) = 8,1 м²; с проходами 8,1/0,7 = 11,6 м²

Нагрузка на 1 м² склада = (11737*225*8) / (8,1*1000000) = 2,6 т < 3 т. Нагрузка допустимая.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%. Найти расходное количество И.