Количество измерительного и определяется исходя из программы выпуска, числа измерений на единицу продукции и количество промеров на 1 и до полного износа.

2. Оборотный фонд складывается из количества И, находящегося на рабочих местах, в заточке и ремонте, в ЦИС.

Количество И на рабочих местах зависит от числа рабочих мест (n); числа И, одновременно используемых на 1 рабочем месте (m); периодичности подачи И к рабочим местам (Т подачи, час); времени стойкости И между заточками (Т стойкости, час). Для нормальной работы создается резервный запас И на рабочем месте (К запаса).

Потребн в И на раб местах = (m* n* T подачи) / (Т стойкости)* К запаса

Запас И в ЦИС или в инструментальных кладовых включает переходящий запас и страховой запас. Определяются умножением дневной потребности в И на периодичность его поставки (или возможную задержку в поставке) в днях.

Выдача ИО осуществляется в пределах лимита, установленного каждому цеху в соответствии с потребностями, на основании требований или лимитно-заборных карт.

Пример. Программа выпуска 40 тыс. изделий. Время обработки изделия 45 мин, в т.ч. работа инструмента 50%. Высота режущей части инструмента 25 мм, за 1 заточку снимается 5 мм. Время стойкости резца между заточками 4 часа, % случайной убыли инструмента 10%.

Найти расходное количество И.

Т износа И = (25/5 +1)*4 = 24 часа; Расходное кол-во = [40 000*45*0,5] / [24*60*(1–0,1)] = 694 шт.

?3.

Функционирование основного производства зависит от безотказной работы большого количества разнообразного оборудования (Об). Ремонтное хозяйство занимается его профилактическим обслуживанием и ремонтом.

Задачи и функции:

• уход и надзор за Об, его ремонт и модернизация;

• изготовление запчастей и узлов, необходимых для ремонта;

• предупреждение преждевременного износа Об, его поддержание в состоянии эксплуатационной готовности;

• улучшение организации и качества ремонта, снижение его стоимости.

Состав:

• руководство – отдел главного механика (ОГМ) под руководством главного механика. В составе отдела могут создаваться бюро (конструкторско-технологическое, планово-предупредительного ремонта, планово-производственное);

• ремонтно-механический цех (РМЦ) и ремонтные группы в цехах;

• склады оборудования и запасных частей.

Организация ремонтного хозяйства зависит от размеров предприятия и сложности Об, его количества и разнообразия. Применяются разные формы организации ремонтных работ:

1. Централизованная – ремонты производятся силами РМЦ предприятия, на предприятии-изготовителе или его сервисном центре.

2. Децентрализованная – ремонты производятся ремонтными базами цехов.

3. Смешанная – капитальные ремонты производятся силами РМЦ, все остальные – ремонтными базами цехов.

Наиболее эффективна централизованная система (затраты на 30-50% ниже децентрализованной). Для ускорения ремонта Об применяют агрегатный и узловой виды ремонтов, ремонты в выходные дни.

?3.2. Система планово-предупредительных ремонтов (ППР)

В функции ремонтной службы входит организация системы ППР.

ППР – это система мероприятий по уходу, ремонту и надзору за Об. Цель: профилактика неполадок, увеличение срока службы и сокращение простоев Об.

ППР включает:

1. Текущий уход за Об – соблюдение правил эксплуатации и периодическая очистка рабочих частей основным рабочим.

2. Межремонтное обслуживание и периодические осмотры (О) – наблюдение за состоянием Об, устранение мелких неполадок, смазка, проверка на точность.

3. Ремонты проводятся для восстановления работоспособности Об, как правило, в запланированные сроки. Виды:

• малый (текущий, М) – частичный разбор и регулирование механизмов;

• средний (С) – отличается большим объемом работ, меняются изношенные детали, восстанавливается точность и мощность;

• капитальный (К) – с полной разборкой Об. Меняются изношенные узлы, восстанавливаются рабочие параметры. Одновременно может проводиться модернизация с целью частичной ликвидации морального износа;

• внеплановый ремонт (авария).

Ремонтные нормативы позволяют установить очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объемы, трудоемкость и материалоемкость работ.

1. Длительность ремонтного цикла – период времени работы Об от начала ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период от одного капитального ремонта до др. (лет, мес.). Зависит от вида Об и включает время наработки Об, осмотры и ремонты.

2. Длительность межремонтного периода – время между двумя смежными ремонтами. Определяется временем работы наименее стойких деталей, заменяемых при малом ремонте.

3. Длительность межосмотрового периода – период времени между двумя осмотрами.

Ремонтный цикл для каждого вида оборудования имеет определенную структуру. Она устанавливает порядок чередования ремонтов и осмотров. Например, для средних металлорежущих станков:

К – О₁ – М₁ – О₂ – М₂ – О₃ – С₁ – О₄ – М₃ – О₅ – М₄ – О₆ – С₂ – О₇ – М₅ – О₈ – М₆ – О₉ – К

4. Категории ремонтной сложности присваиваются каждой единице Об, зависит от трудоемкости и сложности его ремонта. За базу взят токарно-винторезный станок 1К62, ему присвоена 11 категория (группа) сложности.

5. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта этого станка.

Тогда можно рассчитать общее количество ремонтных единиц оборудования различной сложности. Например, в цеху имеется 9 металлорежущих станков 18 категории сложности, 12 – 16 категории, 17 – 14 категории:

Σ _{рем. единиц} = Σ _{по категор. сложности} (Сложность* Кол-во _{ед. оборуд. этой сложности}) =

= 9*18 + 12*16 + 17*14 = 592 ед.

Для единицы ремонтной сложности установлены нормативы в часах по видам ремонтных работ. Например, предусмотрено: 9 осмотров, трудоемкость 1 ремонтной единицы осмотра – 1,8 нормо-часа; 6 малых ремонтов, трудоемкость 14 нормо-часов; 2 средних ремонта, трудоемкость 24 нормо-часа; 1 капитальный ремонт, трудоемкость 82 нормо-часа.

Тогда найдем трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл (Т _{рем. работ за рем. цикл}) и за год, если длительность ремонтного цикла 5 лет:

Т _{рем. работ за рем. цикл} = (ΣО * Н _{вр О} + ΣМ * Н _{вр М} + ΣС * Н _{вр С} + ΣК * Н _{вр К}) * Σ _{рем. единиц} =

= (9*1,8 + 6*14+ 2*24 + 1*82)* 592 = 136 278 нормо-часов

Т _{за год} = 136 278 / 5 = 27 256 нормо-часов

Теперь определим необходимое число рабочих-ремонтников (годовой эффективный фонд времени 1 рабочего, Ф _{эф. 1 раб.} = 1800 час/год; коэффициент выполнения норм, К _в.н. = 1,03)

Ч _{рабочих} = Т _{рем. работ за год} / (Ф _{эф. 1 раб.}* К _в.н.) = 27256 / (1800*1,03) = 14,7 ставок = 15 чел.

Исходя из трудоемкости определяются материальные затраты, зарплата, а значит составляется смета затрат на проведение ремонтов.

?4.

Энергетическое хозяйство планирует и обеспечивает потребность предприятия в разных видах энергоресурсов: электроэнергии, тепловой энергии, газе, воде, сжатом воздухе.

Задачи и функции:

• планирование, нормирование, учет энергопотребления, снижение затрат;

• своевременно обеспечение производства всеми видами энергии, ее преобразование и доведение до потребителей, хранение топливных ресурсов;

• полное использование мощности энергоустройств, регулирование, проверка и ремонт энергооборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП).

Состав:

• руководство – отдел главного энергетика (ОГЭ) во главе с главным энергетиком, которому подчиняются энергоцехи;

• энергосиловое хозяйство – подстанции, электросети, трансформаторные установки;

• теплосиловое хозяйство – котельные, бойлерные, компрессорные установки, паровые и воздушные сети, водоснабжение, канализация;

• газовое хозяйство – газовые сети, холодильные установки, кислородные и газогенераторные станции, промышленная вентиляция;

• радио и телефонная связь, пожарная сигнализация;

• электроремонтные цехи.

Все предприятия по использованию энергии подразделяются на 3 группы:

• предприятия, самостоятельно вырабатывающие все виды энергии (автономная система);

• предприятия, получающие все виды энергии со стороны (централизованная);

• предприятия, получающие электроэнергию со стороны и вырабатывающие тепловую энергию в теплоцехах (смешанная).

Смешанная система самая распространенная. В ряде случаев более экономичны другие.

?4.2. Планирование энергопотребления

ОГЭ разрабатывает энергетические балансы по отдельным видам энергоресурсов и объектам потребления, а на их основе – сводный баланс энергоснабжения предприятия. Включает:

1. расходную часть – потребление энергии на различные цели с учетом потерь.

2. приходную часть – план энергоснабжения.