2.4.2. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)

Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда не удается достичь синхронизации операций, поэтому нормы времени выполнения операций производственного процесса не равны и не кратны такту (ритму) потока.

Для ОППЛ: программа запуска, укрупненный такт (ритм), расчетное и принятое количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, часовая производительность, технологический, транспортный и страховой заделы, величина незавершенного производства определяются также, как и для ОНПЛ.

Однако для ОППЛ характерен и четвертый вид задела – межоперационный оборотный – это количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях, и находятся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены и т.п. от нуля до максимальной величины. Размеры их настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводят к расчету только межоперационных оборотных заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях.

Построение стандарт плана ОППЛ – сложный процесс. Его осуществляют в табличной форме (рис. 2.12 в типовом примере), в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое). Затем определяют загрузку рабочих мест в минутах и в процентах, присваивают номера рабочим местам (по возрастанию от первого), строят график работы оборудования на каждой операции и рассчитывают необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а, следовательно, и рабочих-операторов производят дозагрузку рабочих путем закрепления за ними необходимого количества недогруженных рабочих мест, т.е. строят график регламентации труда по линии и устанавливают порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Размер межоперационного оборотного задела (Z_об, шт.) между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле

, (2.43)

где Т – частный период работы оборудования, мин;

С_пр.i и С_пр.i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение частного периода Т;

t_шт.i и t_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i +1)-й операциях, мин.

Величина Z_об может быть положительной или отрицательной величиной. Положительная величина говорит об увеличении его за период Т, отрицательная – об уменьшении его период Т.

Средняя величина межоперационного оборотного задела (Z_ср.об, шт.):

(2.44)

где S_i – площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций, деталей/мин;

Т_об – период оборота линии, мин.

Длительность технологического цикла (t_ц, мин) определяется по формуле

, (2.45)

Типовой пример для расчета

На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается кронштейн. Технологический процесс состоит из четырех операций, длительность операций соответственно составляет t₁ = 4, 95; t₂ = 1,65; t₃ = 3,7; t₄ = 0,7 мин. Суточная программа составляет (N_сут) 436 шт. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Период оборота линии – 1 смена. Брак на операциях отсутствует.

Рассчитать такт линии, число рабочих мест и их загрузку; построить стандарт-план ОППЛ; рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего межоперационного оборотного задела на линии; рассчитать величину незавершенного производства; определить длительность производственного цикла обработки партии деталей.

Решение:

1. Такт ОППЛ определяется по формуле (2.24)

2. Расчет количества рабочих мест ведется по формуле (2.26). Подставляем в эту формулу соответствующие данные по первой операции и получаем

Аналогично производят расчеты по всем операциям, а результаты заносятся в колонки 3 и 4 рис. 2.12.

3. Расчет коэффициента загрузки рабочих мест ведется по формуле (2.27). Подставляем в эту формулу данные, полученные в результате расчета по формуле (2.26), и для первой операции получаем

Аналогично расчет производится по всем операциям.

4. Составление стандарт-плана (рис. 2.12)

5. Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле (2.43). Рекомендуется вести расчет оборотных заделов в табличной форме (табл. 2.7).¹

Таблица 2.7

Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода, мин.	Расчет заделов, шт.	Площадь эпюр, дет./мин
Т1 Т2	120 360	Между 1-й и 2-й операциями	4380 13140
Итого			17520
Т1 Т2 Т3	120 206,4 153,6	Между 2-й и 3-й операциями	3900 1342 5990
Итого			11232
Т1 Т2	326,4 153,6	Между 3-й и 4-й операциями	28723 13517
Итого			42240
Всего			70992

После расчета величины межоперационных оборотных заделов строятся графики изменения заделов (эпюры движения заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии (рис. 2.13).

Рис. 2.12. Стандарт-план ОППЛ

Рис. 2.13. График движения оборотных заделов

6. Расчет площадей эпюр оборотных заделов ведется по рис. 2.13, а результаты заносятся в табл. 2.7. Расчет площадей эпюр оборотных заделов необходим для расчета средней величины межоперационных оборотных заделов между каждой парой смежных операций и в целом по линии.

7. Средняя величина межоперационных оборотных заделов рассчитывается по формуле (2.44)

8. Расчет средней величины незавершенного производства без учета затрат труда в предыдущих цехах осуществляется по формуле (2.39)

9. Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле (2.45)