2.3. Особенности организации предметно-замкнутых участков (пзу)

Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ всегда значительно меньше, чем на любом другом технологическом участке. Производится полная (или почти полная) обработка деталей на таких участках, в результате чего получается законченная производством продукция.

На практике различают следующие разновидности предметно-замкнутых участков обработки деталей:

1. обрабатываются детали сходные по конфигурации и операциям обработки (например, детали типа тел вращения, плоские детали);

2. обрабатываются детали сходные по габаритам и операциям обработки (например, детали мелкие, крупные и т.д.);

3. обрабатываются детали из материалов и заготовок определенного вида (ковок, штамповок, керамики, пластмасс и т.д).

Для того чтобы организовать работу на таких участках, необходимо рассчитать следующие календарно-плановые нормативы:

• размеры партии деталей (n_min.j, n_max.j, n_оj);

• ритм (период чередования) партии деталей (R_j);

• число партий деталей по каждому j-му наименованию деталей (Х_j);

• число единиц оборудования по каждой i-й операции (С_рi);

• продолжительность операционных циклов (Т_ц.оп.ij);

• стандарт-план;

• продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого j-го наименования (Т_ц.j);

• нормативы заделов (Z_j);

• нормативы незавершенного производства (H_j).

На начальном этапе устанавливается минимальная величина размера партии деталей j-го наименования (n_{min j}, шт) по формуле

(2.16)

где α_об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования и текущий ремонт (в пределах 2–5%);

t_пзi – подготовительно-заключительное время на i-ой операции, мин;

t_ij – норма штучного времени на i-ой операции j-го изделия, мин;

m – число операций j-го наименования изделий.

За максимальный размер партии деталей j-го наименования принимают месячную программу выпуска (N_j, шт.).

Ритм (период чередования) партии деталей каждого наименования (R_j, дни) рассчитывается по формуле

(2.17)

где Д_р – количество рабочих дней в месяце.

Если по расчету получаются дробные числа, то из ряда удобнопланируемых ритмов выбирают ближайшие целые числа (R_пр.j). Их величина зависит от количества рабочих дней в месяце: при 20 рабочих днях – удобнопланируемыми ритмами являются – 20, 10, 5, 4, 2 и 1; при 21 рабочем дне – 21, 7, 3 и 1; при 22 рабочих днях – 22, 11, 2 и 1.

Далее для всех j-х наименований деталей ПЗУ принимается общий (максимальный из всех принятых) период чередования (R_общ).

Оптимальный размер партии изделий (n_o.j, шт.) определяется по формуле

(2.18)

При этом должно выполняться следующее условие: n_min.j < n_o.j < N_j

Число партий деталей по каждому j-му наименованию деталей (Х_j, партий) определяется по формуле

, (2.19)

Число единиц оборудования по каждой i-й операции (С_рi, станков):

(2.20)

где t_н.о.ij – время, затрачиваемое на переналадку оборудования на i-ой операции по j-му наименованию детали, мин;

F_эф – эффективный фонд работы оборудования за плановый период времени, мин;

k_в – коэффициент выполнения норм времени (k_в=1).

Если число единиц оборудования получается дробным значением, то его округляют по общим правилам математики.

Продолжительность операционного цикла (Т_ц.оп.ij, смены) определяется по формуле

(2.21)

Продолжительность технологического цикла рассчитывается по стандарт-плану.

Стандарт-план строится на определенный период времени в соответствии с периодом чередования партии деталей j-го наименования и включает в себя три графика: график 1 (рис.2.9 А)) – без учета загрузки рабочих мест, график 2 (рис. 2.9 Б)) – с учетом загрузки рабочих мест и график 3 (рис. 2.9 В)) – уточненный.

Для построения графика 1, на календарный план наносится время операционных циклов обработки каждой партии деталей j-го наименования по операциям производственного процесса, начиная с последней и заканчивая первой (в порядке, обратном ходу технологического процесса). Однако, график 1 – не рационален, так как он построен без учета загрузки рабочих мест. Далее производят закрепление j-х наименований деталей за каждым станком и устанавливают последовательность их обработки, строят график 2. При этом необходимо обеспечить наиболее полную загрузку оборудования и занятость рабочих. После построения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки партии деталей каждого наименования с учетом загрузки рабочих мест. При этом необходимо стремится к тому, чтобы время циклов отдельных операций графика 2 являлось проекциями на графике 3.

По уточненному графику 3 определяют продолжительность производственного цикла партий каждого наименования (Т_ц.j), опережение запуска и выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей (Т_ц), изготавливаемых на ПЗУ.

Рассчитываем средний размер заделов (Z_j, шт.):

(2.22)

где S – количество смен работы оборудования.

Величина незавершенного производства (H_j, мин, ч):

(2.23)

где k_н – коэффициент нормирования.

Типовой пример для расчета

На производственном участке обрабатываются три вида деталей: А, Б и В. Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл. 2.4.

Месячная программа выпуска: N_А=1400 шт.; N_Б=2100 шт.; N_В=1750 шт. Число рабочих дней в месяце Д_р=21 день, режим работы двухсменный. Потери времени на подналадку оборудования α_об = 2 % номинального фонда времени. Коэффициент нормирования для изделия А и В k_нА= k_нВ=0,5; для изделия Б k_нБ=0,25.

Определить календарно-плановые нормативы предметно-замкнутых участков (ПЗУ).

Таблица 2.4

Нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку оборудования

Операция	Нормы времени по деталям, мин.
	А			Б			В
	tij	tпзi	tн.о.ij	tij	tпзi	tн.о.ij	tij	tпзi	tн.о.ij
Токарная Фрезерная Шлифовальная	4,7 5,9 2,35	15 15 10	20 20 20	5,55 3,95 3,17	15 15 10	20 20 20	3,78 5,7 7,64	15 15 10	20 20 20
Итого	12,95	40	60	12,67	40	60	17,12	40	60

Решение

1. На основе данных таблицы 2.4 по формуле (2.16) определяем минимальный размер партии деталей j-го наименования:

2. Максимальный размер партии деталей j-го наименования соответствует месячной программе выпуска:

N_А = 1400 шт.; N_Б = 2100 шт.; N_В = 1750 шт.

3. Ритм (период чередования) и удобнопланируемые ритмы для каждой детали j-го наименования определяется по формуле (2.17):

Определяем общий период чередования для всех изделий j-го наименования. Выбираем наибольшее значение из всех принятых, т.е.

4. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле (2.18):

5. Число партий деталей по каждому j-му наименованию деталей (формула 2.19):

6. Рассчитаем число единиц оборудования по каждой i-й операции по формуле (2.20):

7. Рассчитаем продолжительность операционного цикла Т_ц.оп.ij по формуле (2.21) и данные занесем в таблицу 2.5. Например, продолжительность операционного цикла для изделия А на токарной операции

8. Построение стандарт-плана ПЗУ (рис.2.9).

По графику 3 (рис. 2.9, В) рассчитаем продолжительность производственного цикла, которая соответственно составляет: Т_цА = 8 смен, Т_цБ = 8 смен, Т_цВ = 9 смен, а общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей Т_ц = 12 смен. Время опережения запуска-выпуска с учетом пролеживания составляет 5 смен.

Таблица 2.5

Продолжительность операционного цикла

Операция	Тц.оп.ij, смены
	А	Б	В
Токарная Фрезерная Шлифовальная	2,0 2,5 1,0	3,5 2,5 2,0	2,0 3,0 4,0
Итого	5,5	8,0	9,0

9. Средний размер заделов (формула 2.22):

10. Определяем величину незавершенного производства по формуле (2.23):

Контрольные вопросы

1) Раскройте сущность непоточных методов производства?

2) Перечислите методы непоточного производства. В чем заключается отличие их друг от друга?

3) Какие факторы влияют на выбор непоточного метода производства?

4) Действительно ли, что номенклатура деталей, обрабатываемых на предметно-замкнутых участках (ПЗУ) – узкая?

5) По каким признакам классифицируют детали, обрабатываемые на ПЗУ?

6) Перечислите разновидности ПЗУ?

7) Опишите алгоритм построения стандарт-плана ПЗУ.

Рис. 2.9. Стандарт-план предметно-замкнутого участка